[發(fā)明專(zhuān)利]高鉻鐵素體不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510333842.3
• 申請(qǐng)日: 2015-06-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104874606B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄢勇;尹人潔;王婀娜;童宗圣;張濤;江健
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B19/04
• 分類(lèi)號(hào): B21B19/04;B21B15/00
• 代理公司: 成都希盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司51226
• 代理人: 劉文娟,柯海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鉻鐵素體不銹鋼2Cr25N無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

高鉻鐵素體不銹鋼2Cr25N，含Cr量高，抗氧化性?xún)?yōu)于Cr13和Cr18類(lèi)型的鐵素體不銹鋼，特別適合在溫度激烈波動(dòng)的條件下使用。可制作在950℃以上負(fù)荷條件下工作的各種耐熱構(gòu)件。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，89×5mm規(guī)格2Cr25N鐵素體不銹鋼無(wú)縫鋼管，主要采用“扒皮鍛坯→鏜孔→感應(yīng)加熱→擴(kuò)孔→感應(yīng)加熱→擠壓”的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)流程長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品成材率相對(duì)較低。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明提供一種新的高鉻2Cr25N鐵素體不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法，本發(fā)明的方法具有生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)流程短，產(chǎn)品質(zhì)量滿足使用要求等特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種高鉻鐵素體不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法，其工藝流程包括：扒皮圓坯→加熱鍛坯→穿孔→軋制軋管→再加熱→定減徑，其中：

使用穿孔裝置對(duì)圓坯進(jìn)行穿孔形成毛管坯料；穿孔工序中，總直徑壓下率為8～12％，頂前壓下率≤4％，橢圓度為1.06～1.14；

將毛管坯料軋制成荒管；

荒管經(jīng)再加熱爐進(jìn)行再加熱，再加熱爐出口出溫度≥860℃；然后進(jìn)行高壓水除鱗，除去其外表面氧化鐵皮；

荒管經(jīng)定減徑得到所需尺寸規(guī)格的高鉻鐵素體不銹鋼無(wú)縫鋼管。

所述高鉻鐵素體不銹鋼無(wú)縫鋼管的外徑為Ф60～356mm。

進(jìn)一步，所述加熱鍛坯工序中采用環(huán)形加熱爐、輥底式加熱爐或感應(yīng)加熱。

加熱鍛坯工序中，采用環(huán)形加熱爐加熱，環(huán)形加熱爐自裝料端到出料端依次為熱回收段、預(yù)熱段、加熱段、均熱段；其中，熱回收段溫度(即鍛坯料入爐溫度)低于800℃，預(yù)熱段溫度控制在1000～1030℃，加熱段溫度≤1250℃，均熱段溫度控制在1230℃～1260℃。一般的，在環(huán)形爐進(jìn)料口處設(shè)置熱回收段，熱回收段利用設(shè)置在其后的預(yù)熱段、加熱段、均熱段的供熱燒嘴燃燒產(chǎn)生的余熱煙氣以及高溫段所帶來(lái)的熱能對(duì)經(jīng)過(guò)熱回收段的管坯進(jìn)行預(yù)熱。

更優(yōu)選的，加熱鍛坯工序采用環(huán)形加熱爐加熱，環(huán)形加熱爐自裝料端到出料端依次為熱回收段、預(yù)熱段、加熱段、均熱段；加熱段分為加熱1段、加熱2段，其中，鍛坯料在熱回收段、預(yù)熱段、加熱1段(即低溫段)的加熱時(shí)間5～7小時(shí)，在加熱2段、均熱段(即高溫段)的加熱時(shí)間小于1.5～2小時(shí)，從而使得整體加熱溫度均勻，鍛坯強(qiáng)度適宜于穿孔形成的實(shí)心坯料。

進(jìn)一步，穿孔采用兩輥斜軋錐式穿孔機(jī)、筒式穿孔機(jī)或菌式穿孔機(jī)。

優(yōu)選的，穿孔后軋制前對(duì)管坯料內(nèi)孔吹氮?dú)夂蛧娚埃韵齼?nèi)表面氧化皮并防止氧化。

進(jìn)一步，所述軋制軋管工序采用三輥連軋管、ACCU-ROLL精密軋管或周期軋管。

本發(fā)明中，采用張力減徑機(jī)或定徑機(jī)通過(guò)合理的變形量分配進(jìn)行定減徑。

進(jìn)一步，定減徑工序中采用12機(jī)架定徑機(jī)進(jìn)行定徑，頭尾兩機(jī)架采用減徑量1～3(優(yōu)選為1)％，中間機(jī)架減徑量5～7(優(yōu)選為6)％。

具體的，所述高鉻鐵素體不銹鋼無(wú)縫鋼管的尺寸為Ф89×5mm，其工藝流程包括：扒皮圓坯→加熱鍛坯→穿孔→軋制軋管→再加熱→定減徑，其中：

穿孔工序中，采用二輥錐形穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔，穿孔參數(shù)為：喂入角8.5°，輾軋角14°，輥距179.55mm，導(dǎo)距202mm，頂伸量150mm，導(dǎo)盤(pán)速度1.5m/s，軋制速度0.4～1.0(優(yōu)選為0.55m/s)m/s；

加熱鍛坯工序中，采用環(huán)形加熱爐加熱方式，環(huán)形加熱爐自裝料端到出料端依次為熱回收段、預(yù)熱段、加熱段、均熱段；其中，鍛坯料入爐溫度(即熱回收段)低于800℃；預(yù)熱段溫度控制在1000～1030℃、加熱段溫度≤1250℃、均熱段溫度控制為1230℃～1260℃，保證2Cr25N坯料加熱均勻；

軋制軋管工序中，軋制速度大于3.5米/秒；

定減徑工序中，采用12機(jī)架定徑機(jī)進(jìn)行定徑，頭尾兩機(jī)架采用減徑量約3％，中間機(jī)架減徑量約6％，得到規(guī)格為89×5mm的成品鋼管。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明采用“扒皮圓坯→環(huán)形爐加熱→穿孔機(jī)穿孔→連軋機(jī)軋管→張減機(jī)張減徑”的成型工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)生產(chǎn)工藝。創(chuàng)新使用的工藝具有生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)流程短，成材率較高，產(chǎn)品質(zhì)量滿足使用要求等特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式