[發明專利]內隔離劑的涂布方法及涂布裝置

有效

• 申請號: 201510333422.5
• 申請日: 2015-06-16
• 公開（公告）號: CN105436049B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 廣末瑛介
• 申請（專利權）人: 住友橡膠工業株式會社
• 主分類號: B05D1/02
• 分類號: B05D1/02;B05B13/04
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 龐東成;褚瑤楊

本發明提供一種內隔離劑的涂布技術，將內隔離劑涂布于生外胎時，即使生外胎的設置方向錯誤，也不會導致內部裂紋的產生。其為內隔離劑的涂布方法，將由吐出口噴射內隔離劑的噴槍插入生外胎的內腔中，沿生外胎的周向旋轉，由此將內隔離劑涂布于位于生外胎的內表面的內襯層，其中，將傳感器插入生外胎的內腔中，檢測內襯層的接頭部的階差的朝向，基于檢測到的接頭部的階差的朝向，設定噴槍的旋轉方向及吐出口的朝向，使接頭部的階差的側壁不被內隔離劑直接噴射，然后，由吐出口噴射內隔離劑，將內隔離劑涂布于內襯層上的內隔離劑的涂布方法。

技術領域

本發明涉及在硫化成型前的生外胎的內表面涂布脫模劑等內隔離劑的內隔離劑涂布方法及此時使用的內隔離劑涂布裝置。

背景技術

充氣輪胎的硫化成型工序中，為了防止硫化用膠囊與生外胎的內表面發生貼合，以往在硫化成型前的生外胎內表面進行脫模劑等內隔離劑(下文，也簡稱為“涂料”)的涂布(例如，專利文獻1～4)。

例如，將具有朝水平方向的吐出口的一對噴槍插入設置為橫躺的生外胎的內腔中，由噴槍的吐出口噴射涂料的同時，使之沿生外胎的周向旋轉，由此在生外胎內表面的內襯層涂布涂料。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平5-57218號公報

專利文獻2：日本特開平11-277642號公報

專利文獻3：日本特開2009-24119號公報

專利文獻4：日本特開2011-11189號公報

發明內容

發明要解決的問題

但是由于生外胎成型時，內襯層卷繞為圓筒狀而進行端部接頭，形成階差，因此涂布內隔離劑時，若向該階差的側壁直接噴射涂料，則脫模劑進入接頭部的間隙，存在產生內部裂紋的可能。

因此，生外胎的設置時，需要規定接頭部的階差的朝向，以不被直接噴射涂料的形式進行生外胎的設置，以往通過照片、圖畫等促進操作者對于正確的設置方向的注意，但是有時設置方向錯誤而導致內部裂紋的產生，導致生產率的下降。

因此，本發明以提供一種內隔離劑的涂布技術作為課題，將內隔離劑涂布于生外胎時，即使生外胎的設置方向錯誤，也不會導致內部裂紋的產生。

用于解決問題的手段

本發明人為了解決上述課題進行認真研究，結果發現根據下述記載的發明可以解決上述課題，完成了本發明。

方案1中的發明為內隔離劑的涂布方法，

其是將由吐出口噴射內隔離劑的噴槍插入生外胎的內腔中，沿所述生外胎的周向旋轉，由此將所述內隔離劑涂布于位于所述生外胎的內表面的內襯層的內隔離劑的涂布方法，其特征在于，

將傳感器插入所述生外胎的內腔中，檢測所述內襯層的接頭部的階差的朝向，

基于檢測到的所述接頭部的階差的朝向，設定所述噴槍的旋轉方向及所述吐出口的朝向，使所述接頭部的階差的側壁不被所述內隔離劑直接噴射，

然后，由所述吐出口噴射所述內隔離劑，將所述內隔離劑涂布于所述內襯層。

方案2中的發明為方案1中記載的內隔離劑的涂布方法，其中，基于所述生外胎的寬度，調整所述噴槍相對于所述生外胎的寬度方向的停止位置。

方案3中的發明為方案1或方案2中記載的內隔離劑的涂布方法，其中，基于所述生外胎的直徑，調整由所述吐出口噴射的所述內隔離劑的噴射壓力。

方案4中的發明為方案3中記載的內隔離劑的涂布方法，其特征在于，調整所述內隔離劑的噴射壓力為0.1MPa～0.4MPa。