[發明專利]一種雙層頭梅花槽帶六筋滾花割尾螺絲

有效

• 申請號: 201510332402.6
• 申請日: 2015-06-16
• 公開（公告）號: CN104948555B
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 張巖樞;何新明;程偉;周祥宗;張巖進;陳黃達;潘吉
• 申請（專利權）人: 浙江天開實業有限公司
• 主分類號: F16B25/04
• 分類號: F16B25/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本發明涉及碼頭橋板連接的技術領域，特別是一種雙層頭梅花槽帶六筋滾花割尾螺絲的技術領域。

【背景技術】

在港口、碼頭常常需要將木板固定于水面上，但由于水面的高度是一個以確定因數，會隨著漲潮、落潮而邊的或高或低，一般的螺絲則無法滿足此固定要求；再有木質不同其他材料因其存在條狀纖維一般螺絲在未打孔的情況下強行擰進在最前端會受到條狀的纖維阻礙；普通螺絲只存在一個角度方向螺紋端頭處又為加設任何加強筋嵌入木板，這使得在振幅較大的港口水面上的固定木板及其容易松動。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種雙層頭梅花槽帶六筋滾花割尾螺絲，能夠使兩塊間距于一定范圍浮動的木板固定連接，且一塊木板可隨水位變化上下浮動。

為實現上述目的，本發明提出了一種雙層頭梅花槽帶六筋滾花割尾螺絲，包括螺絲本體、圓臺體頭、加強筋、滾花螺紋、介入螺紋、割尾槽，所述螺絲本體為一圓柱體且一端設有尖頭，螺絲靠近尖頭部分上設有長度為總長1/2的介入螺紋，所述介入螺紋上當設有長度為總長1/5的滾花螺紋，所述螺絲本體尖頭端設有兩條5mm長的割尾槽，所述兩條割尾槽關于螺絲本體對稱，所述螺絲本體非尖頭端連接有圓臺體頭，所述圓臺體較小一端面與螺絲本體連接，所述圓臺體頭曲面上設有六條加強筋，所述加強筋方向與圓臺體頭母線方向平行，所述六條加強筋關于圓臺體頭中心線對稱均勻分布。

作為優選，所述加強筋截面為一梯形，梯形長邊與圓臺體頭曲面連接，短邊朝外。

作為優選，所述圓臺體頭外端面設有形狀為梅花狀的凹槽。

作為優選，所述螺絲本體上尖頭的螺紋的縱截面為禿牙，介入螺紋縱截面為切削牙。

作為優選，所述介入螺牙與水平面斜角為10度。

作為優選，所述滾花螺紋與水平面斜角為60度。

作為優選，所述螺絲本體上尖頭為圓臺或圓錐狀。

作為優選，所述介入螺紋的螺紋牙的導程設定成所述旋入部件的板厚以上。

作為優選，所述在距所述介入螺紋牙上作為在被旋入所述底孔時的切入部的位置相差90°相位的區域，分別設置有防傾突起部，所述防傾突起部設定成比所述底孔的內徑小。

作為優選，所述一種雙層頭梅花槽帶六筋滾花割尾螺絲外表面電鍍有鋅鎳合金。

本發明的有益效果：本發明通過將螺絲加長一部分未設螺紋的圓柱桿，使兩塊間距于一定范圍浮動的木板固定連接，且一塊木板可隨水位變化上下浮動。此發明可提高港口、碼頭過渡橋板的穩固性，減輕工作人員的調整次數，為高效的維護鋪設基礎。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種雙層頭梅花槽帶六筋滾花割尾螺絲的立體圖；

圖2是本發明一種雙層頭梅花槽帶六筋滾花割尾螺絲的俯視圖；

圖3是本發明一種雙層頭梅花槽帶六筋滾花割尾螺絲的加強筋截面圖。

圖中：1-圓臺體頭、11-梅花凹槽、2-加強筋、3-螺絲本體、31-尖頭、4-滾花螺紋、5-介入螺紋、6-割尾槽。

【具體實施方式】

參閱圖1、圖2和圖3，本發明一種雙層頭梅花槽帶六筋滾花割尾螺絲，包括螺絲本體3、圓臺體頭1、加強筋2、滾花螺紋4、介入螺紋5、割尾槽6，所述螺絲本體3為一圓柱體且一端設有尖頭31，螺絲靠近尖頭31部分上設有長度為總長1/2的介入螺紋5，所述介入螺紋5上當設有長度為總長1/5的滾花螺紋4，所述螺絲本體3尖頭31端設有兩條5mm長的割尾槽6，所述兩條割尾槽6關于螺絲本體3對稱，所述螺絲本體3非尖頭端連接有圓臺體頭1，所述圓臺體頭1較小一端面與螺絲本體3連接，所述圓臺體頭1曲面上設有六條加強筋2，所述加強筋2方向與圓臺體頭1母線方向平行，所述六條加強筋2關于圓臺體頭1中心線對稱均勻分布。所述加強筋2截面為一梯形，梯形長邊與圓臺體頭1曲面連接，短邊朝外。所述圓臺體頭1外端面設有形狀為梅花狀的凹槽11。所述螺絲本體3上尖頭31的螺紋的縱截面為禿牙，介入螺紋5縱截面為切削牙。所述介入螺牙5與水平面斜角為10度。所述滾花螺紋4與水平面斜角為60度。所述螺絲本體3上尖頭31為圓臺或圓錐狀。所述介入螺紋5的螺紋牙的導程設定成所述旋入部件的板厚以上。在距所述介入螺紋牙5上作為在被旋入所述底孔時的切入部的位置相差90°相位的區域，分別設置有防傾突起部，所述防傾突起部設定成比所述底孔的內徑小。所述一種雙層頭梅花槽帶六筋滾花割尾螺絲外表面電鍍有鋅鎳合金。

本發明工作過程：