[發明專利]地下連續墻接縫防繞流圍護裝置及施工方法有效
| 申請號: | 201510331815.2 | 申請日: | 2015-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN104963363B | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 孫伯樂;張俊兵;鄭保才;李達昌 | 申請(專利權)人: | 中鐵三局集團有限公司 |
| 主分類號: | E02D29/16 | 分類號: | E02D29/16 |
| 代理公司: | 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙)14110 | 代理人: | 任林芳 |
| 地址: | 030001 *** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 地下 連續 接縫 防繞流 圍護 裝置 施工 方法 | ||
技術領域
本發明屬于地下連續墻接縫施工技術領域,具體涉及一種地下連續墻接縫防繞流圍護裝置及施工方法。
背景技術
地下連續墻接頭繞流的危害主要有以下兩點:一是該凸出的混凝土塊如若不除去,將影響到下幅地下連續墻鋼筋籠的下放,使得鋼筋籠的封口鋼筋不能靠近已澆筑地下連續墻H型鋼的腹板,影響接頭的搭接寬度,凸出的混凝土塊下方會有刷壁器刷不著的死角,這一塊則會沉積泥皮,使得兩幅墻體澆筑后,中間存在貫通墻體的泥縫,在基坑開挖后,形成漏水孔,給基坑開挖埋下安全隱患。二是繞流混凝土使相鄰兩幅鋼筋籠不能有效搭接。繞流混凝土使得封口筋與H型鋼腹板間距太大,造成兩幅鋼筋籠間出現鋼材的空白區,澆筑混凝土之后,這條夾縫區則成為素混凝土區,造成地下連續墻不能整體受力,成為圍護結構受力的薄弱環節。當基坑開挖后,由于水土壓力,兩幅墻體間的素混凝土區極易開裂,出現漏水,降低附近地下水位,繼而可能造成鄰近建筑物的大幅沉降,釀成重大事故。
傳統的地下連續墻一期槽段接縫工字鋼翼板兩側防混凝土繞流,采用的是工字鋼外側填充砂袋進行外部封堵,該方法耗費人力、物力較大,耗時較長,且部分與混凝土的接觸凝固的砂袋,在二期槽段施工過程中,沖刷難度較大,容易造成接縫處出現夾雜砂袋,導致接縫發生滲水現象。
發明內容
本發明為了解決傳統地下連續墻接縫防混凝土繞流,采用工字鋼外側填充砂袋外部封堵,耗費人力、物力,耗時長,容易導致接縫發生滲水現象的問題,提供了一種地下連續墻接縫防繞流圍護裝置及施工方法。
本發明由如下技術方案實現:一種地下連續墻接縫防繞流圍護裝置,其基于地下連續墻鋼筋籠以及接縫工字鋼設置,包括在接縫工字鋼底部翼緣內側上部和頂部翼緣內側下部通長焊接的鍍鋅鋼板、接縫工字鋼腹板背側上綁扎的密封板以及密封板頂部設置的固定在導墻上的接縫箱;所述鍍鋅鋼板下放過程中呈喇叭狀張開,所述密封板外側用兩排固定桿固定;密封板的頂部、接縫工字鋼的上下翼板間焊接固定筋。
沿接縫工字鋼頂部翼緣側邊、鍍鋅鋼板上部、順暢設置有固定鍍鋅鋼板用的固定鋼筋。所述密封板為外部用塑料布包裹密封的泡沫板;綁扎密封板的接縫工字鋼腹板部位上下對稱有孔,孔內通有鐵絲,鐵絲穿出密封板綁扎在密封板(4)外側的固定桿上,固定桿有兩排,為竹竿。
一種地下連續墻接縫防繞流施工方法,其特征在于:地下連續墻鋼筋籠焊接以及下放過程中進行,其施工步驟為:焊接鋼筋籠兩側的接縫工字鋼后安裝鍍鋅鋼板,沿鋼筋籠長度方向,在接縫工字鋼底部翼緣內側上部通長焊接鍍鋅鋼板,然后繼續焊接鋼筋籠;鋼筋籠焊接完成后,在接縫工字鋼頂部翼緣內側下部通長焊接鍍鋅鋼板;接縫工字鋼腹板背側綁扎密封板,然后下放鋼筋籠;下放鋼筋籠完成后,緊沿接縫工字鋼腹板背側下放接縫箱到密封板頂部,下放到位后,固定接縫箱。
具體包括如下步驟:1)、鍍鋅鋼板安裝:焊接鋼筋籠兩側的接縫工字鋼后,在接縫工字鋼底部翼緣內側上部鋪設鍍鋅鋼板并搭接,然后鋪設鋼筋籠的底部水平筋,水平筋與接縫工字鋼雙面焊接,與鍍鋅鋼板接觸部位點焊固定,底部水平筋焊接完成后,進行鋼筋籠底部縱筋、桁架,上部縱筋,上部水平筋焊接,鋼筋籠焊接完成后,在鋼筋籠頂部、接縫工字鋼頂部翼緣內側下部鋪設鍍鋅鋼板并搭接,沿接縫工字鋼頂部翼緣側邊順長鋪設固定鋼筋,固定鋼筋與鍍鋅鋼板點焊固定;2)、密封板安裝:計算接縫箱插入接縫工字鋼的長度,接縫工字鋼欲插入接縫箱之外的剩余部分綁扎密封板:密封板采用外部用彩條塑料布包裹密封的泡沫板,膠帶粘貼成密封整體;在所述綁扎密封板的接縫工字鋼腹板部位,上下對稱鉆洞,密封板塞進去后,從腹板內部向外穿鐵絲,用兩排竹竿進行上下固定;在密封板的頂部位置,接縫工字鋼的頂部、底部翼緣之間焊接若干固定筋;3)、鋼筋籠下放:鋼筋籠下放過程中,將各鍍鋅鋼板呈喇叭狀張開,邊下放邊張開,直至下放完成;4)、接縫箱安裝:鋼筋籠下放完成后,吊裝接縫箱,沿接縫工字鋼腹板背側緩慢下放,到位后,用槽鋼固定在導墻上方。
在鋼筋籠下放前,進行槽段驗收,選取≥5個點進行槽深驗收,兩個端頭各選取一點,下放時按導墻上方標定的槽段位置下放;鋼筋籠往槽段內下放過程中,將頂板和底板呈喇叭狀張開,邊下放邊張開,直至下放完成。
本發明的工藝原理主要包括以下幾個方面:地下連續墻鋼筋籠焊接時,沿鋼筋籠長度方向,在接縫工字鋼上下翼板內緣通長焊接30cm寬的鍍鋅鋼板;鋼筋籠焊接完成后,根據籠長、槽深、接縫箱長度,計算鋼筋籠接縫腹板空余長度,進行密封板的綁扎;在地下連續墻鋼筋籠向槽段內吊裝下放的過程中,將鍍鋅鋼板呈喇叭狀張開;鋼筋籠吊裝完成后,在接縫工字鋼處安裝接縫箱。
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