[發(fā)明專利]低溫多晶硅TFT基板的制作方法及低溫多晶硅TFT基板有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510331333.7 | 申請日: | 2015-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN105097666B | 公開(公告)日: | 2017-12-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李松杉 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市華星光電技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/77 | 分類號: | H01L21/77;H01L27/12 |
| 代理公司: | 深圳市德力知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所44265 | 代理人: | 林才桂 |
| 地址: | 518132 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 低溫 多晶 tft 制作方法 基板 | ||
1.一種低溫多晶硅TFT基板的制作方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟1、提供一基板(1),在基板(1)上沉積緩沖層(2);
步驟2、在緩沖層(2)上沉積一層導(dǎo)熱絕緣薄膜,并對該導(dǎo)熱絕緣薄膜進行圖案化處理,得到導(dǎo)熱絕緣層(3);
步驟3、在緩沖層(2)上沉積非晶硅層(4),所述非晶硅層(4)完全覆蓋所述導(dǎo)熱絕緣層(3);
步驟4、采用離子植入技術(shù)在非晶硅層(4)內(nèi)植入硼離子,再對非晶硅層(4)進行快速熱退火處理,使非晶硅結(jié)晶成多晶硅,然后通過蝕刻工藝蝕刻掉結(jié)晶過程中從多晶硅表面析出的導(dǎo)電層,得到多晶硅層(5);
步驟5、對多晶硅層(5)進行圖案化處理,形成多晶硅半導(dǎo)體層(50);
步驟6、在所述多晶硅半導(dǎo)體層(50)上涂布光阻,通過對所述光阻進行曝光、顯影,得到位于所述多晶硅半導(dǎo)體層(50)上的光阻層(55),暴露出所述多晶硅半導(dǎo)體層(50)的兩端區(qū)域;以所述光阻層(55)為遮蔽層,對所述多晶硅半導(dǎo)體層(50)的兩端區(qū)域通過離子植入技術(shù)植入硼離子,形成源/漏極接觸區(qū)(51);
步驟7、剝離所述光阻層(55),在多晶硅半導(dǎo)體層(50)上依次形成柵極絕緣層(6)、柵極(7)、層間絕緣層(8)、源/漏極(9),所述源/漏極(9)與多晶硅半導(dǎo)體層(50)兩端的源/漏極接觸區(qū)(51)相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的低溫多晶硅TFT基板的制作方法,其特征在于,所述步驟1中,所述緩沖層(2)的材料為SiNx、SiOx、或二者的組合。
3.如權(quán)利要求1所述的低溫多晶硅TFT基板的制作方法,其特征在于,所述步驟2中,通過黃光、蝕刻制程對所述導(dǎo)熱絕緣薄膜進行圖案化處理;所述導(dǎo)熱絕緣層(3)的材料為Al2O3;所述導(dǎo)熱絕緣層(3)的厚度為30-50nm。
4.如權(quán)利要求1所述的低溫多晶硅TFT基板的制作方法,其特征在于,所述步驟3中,所述非晶硅層(4)的厚度為200-300nm。
5.如權(quán)利要求1所述的低溫多晶硅TFT基板的制作方法,其特征在于,所述步驟4中,快速熱退火處理的溫度為650℃-700℃,時間為15-25分鐘;蝕刻掉多晶硅表面上析出的導(dǎo)電層的厚度為100-150nm。
6.如權(quán)利要求1所述的低溫多晶硅TFT基板的制作方法,其特征在于,所述步驟5中,通過黃光、蝕刻制程對多晶硅層(5)進行圖案化處理;所述導(dǎo)熱絕緣層(3)的圖形與所述多晶硅半導(dǎo)體層(50)的圖形相對應(yīng)。
7.如權(quán)利要求1所述的低溫多晶硅TFT基板的制作方法,其特征在于,所述步驟7中,所述柵極絕緣層(6)的材料為SiOx。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫多晶硅TFT基板的制作方法所制作的低溫多晶硅TFT基板,其特征在于,包括基板(1)、設(shè)于所述基板(1)上的緩沖層(2)、設(shè)于所述緩沖層(2)上的導(dǎo)熱絕緣層(3)、設(shè)于所述導(dǎo)熱絕緣層(3)上的多晶硅半導(dǎo)體層(50)、設(shè)于所述緩沖層(2)上覆蓋所述導(dǎo)熱絕緣層(3)與多晶硅半導(dǎo)體層(50)的柵極絕緣層(6)、設(shè)于所述柵極絕緣層(6)上的柵極(7)、設(shè)于所述柵極絕緣層(6)上覆蓋所述柵極(7)的層間絕緣層(8)、及設(shè)于所述層間絕緣層(8)上的源/漏極(9);
所述多晶硅半導(dǎo)體層(50)的兩端區(qū)域為植入硼離子的源/漏極接觸區(qū)(51);所述柵極絕緣層(6)、及層間絕緣層(8)上對應(yīng)所述源/漏極接觸區(qū)(51)上方分別設(shè)有過孔(91);所述源/漏極(9)分別經(jīng)由所述過孔(91)與所述源/漏極接觸區(qū)(51)相接觸。
9.如權(quán)利要求8所述的低溫多晶硅TFT基板,其特征在于,所述緩沖層(2)的材料為SiNx、SiOx、或二者的組合;所述導(dǎo)熱絕緣層(3)的材料為Al2O3;所述柵極絕緣層(6)的材料為SiOx。
10.如權(quán)利要求8所述的低溫多晶硅TFT基板,其特征在于,所述導(dǎo)熱絕緣層(3)的厚度為30-50nm;所述導(dǎo)熱絕緣層(3)的圖形與所述多晶硅半導(dǎo)體層(50)的圖形相對應(yīng)。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





