[發明專利]薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置及方法

在審

• 申請號: 201510331317.8
• 申請日: 2015-06-16
• 公開（公告）號: CN104874792A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 沈之明;崔泉源
• 申請（專利權）人: 浙江雙飛無油軸承股份有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及粉末冶金軸套類零件的制作，尤其涉及薄壁粉末冶金軸套的制造設備和方法。

背景技術

我們常規做的粉末冶金軸套類零件制造的產品其壁厚大多在1毫米以上。壁厚在1毫米以下的粉末冶金軸套類產品很難做好，甚至做不出來。現在一些做壁厚很薄的軸套類粉末冶金產品時，是先壓制成壁厚較厚的軸套(壓制時加厚），待燒結等工序完成后，再采用金屬切削的方法把壁厚再加工到薄，這樣方法比較麻煩，而且浪費原材料，增加制造成本，而且由于壁厚太薄在加工的夾持等過程中容易變形，質量難以保證。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構簡單、制造和使用方便，加工速度快的薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置及方法。

為了達到上述目的，本發明的技術方案是：它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有壓制模，壓制模的內孔與粉末冶金軸套的外圓相同，壓制模的中心安裝有芯棒，芯棒的外圓與粉末冶金軸套的內孔相同，壓制模的內孔與芯棒的外圓組成壓制粉末冶金軸套的模腔，在芯棒的外圓上設有推出粉末冶金軸套的頂出套，頂出套的下端與上下運動的頂出裝置連接，在模腔的上方設有與沖床滑塊連接的上模沖，所述上模沖的前端為與模腔相配的圓管形，在模腔的上方設有左右移動的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管與上端的加粉斗連接，所述加粉管的前端連接有推料板，在加粉管前移到模腔時，推料板將頂出模腔的粉末冶金軸套推離沖壓區，所述的粉末冶金粉料中添加占總重量1-2%的石墨粉材料。

所述推料板前端為V形，后端的底部制有凹槽并與加粉管口連接。

所述的壓制模是由鎢鋼材料制成的。

所述的頂出裝置為與頂出套下端連接的升降板，升降板與上下伸縮的活塞桿連接。

薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置的壓制方法：

1、加粉料、粉末冶金軸套移位：推料板和加粉管前移，推料板將上次成形的粉末冶金軸套推離沖壓區；加粉管口移到模腔上方，向模腔中加滿粉末冶金粉料和石墨粉的混合粉料；

2、沖壓、成形：推料板和加粉管后移，上模沖下沖到模腔中，對模腔中的混合粉料軸向擠壓，成環形的粉末冶金軸套；

3、出模：上模沖上升出模腔，頂出裝置向上，氣缸活塞桿伸出，升降板、頂出套向上，頂出套的上端面將成形的粉末冶金軸套頂出模腔；

4、頂出裝置和頂出套下降復位，繼續以上1過程加粉料、粉末冶金軸套移位推離沖壓區。

根據上述方案設計的薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置及方法，可以在沖床的一個沖壓循環中完成一只薄壁粉末冶金軸套的壓制。并且通過在粉末冶金粉料中添加適量的石墨粉材料，可以增加粉末冶金粉料的流動性，使得粉末冶金粉料能快速、順利地進入寬度僅1毫米左右的環形模腔中，并且石墨粉材料本身就是一種很好的固體潤滑劑，將它壓制在粉末冶金軸套中，還能有效地提高粉末冶金軸套的潤滑性，降低摩擦因數，有一舉二得之功效。具有結構簡單，生產效率高，整個制造過程完全實現機械化自動作業，大大降低了工人的勞動強度，安全性好。

附圖說明

圖1是上模沖下沖時薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置主視圖；

圖2是圖1中A區域的局部放大圖；

圖3是在向模腔加粉末冶金粉料時的薄壁粉末冶金軸套的壓制裝置主視圖；

圖4頂出裝置將薄壁粉末冶金軸套頂出模腔時的主視圖。

圖中：1、模板；2、下模；3、壓制模；4、粉末冶金軸套；5、芯棒；6、模腔；7、頂出套；8、頂出裝置；9、升降板；10、活塞桿；11、上模沖；12、加粉管；13、加粉斗；14、推料板；15、凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的描述。