[發明專利]一種回轉式陽極爐處理電解殘極板的方法

有效

• 申請號: 201510331232.X
• 申請日: 2015-06-16
• 公開（公告）號: CN104962753B
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 顧鶴林;袁海濱;陳鋼;徐萬立;劉國輝;張崇云;熊尉明
• 申請（專利權）人: 云南錫業股份有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B7/00;C25C1/12;C25C7/06
• 代理公司: 云南派特律師事務所53110
• 代理人: 董建國

技術領域

本發明屬于有色金屬冶煉工藝技術改進領域，具體涉及一種回轉式陽極爐處理電解殘極板的方法。

背景技術

粗銅火法精煉是冰銅吹煉與電解精煉工序之間的一道重要環節，其作用是氧化除去粗銅中的超標含量的S及其他易氧化、揮發的雜質，還原粗銅中溶解偏高的O，氧化還原作業結束后，銅水溫度一般達1180℃左右，即可滿足陽極板澆鑄溫度條件。

目前銅冶煉行業里，對電解殘極板均采用轉爐或平爐等爐子處理，也有部分采用回轉式陽極爐處理，但電解殘極板的回爐處理，均當雜銅冷料投入爐內，與粗銅一道，先進行電解殘極板的熔化、氧化脫雜、還原脫氧過程。這個過程導致了電解殘極板熔化能耗增加，由于電解殘極板一般較為干凈，無夾雜粘附雜質，對熔化后的電解殘極板氧化脫雜卻是無效作業，還原過程也是還原其中溶解過多的氧，也屬于無效還原劑浪費消耗。電解殘極板與其他冷雜銅一道熔化過程，不僅熔化時間長，還消耗較多的能耗，最后使得噸陽極銅冶煉綜合能耗增加，不利于行業內節能減排，不利于環保，不利于降低陽極銅的作業成本。

發明內容

為解決以上一種技術存在的問題，本發明提供一種回轉式陽極爐低耗能處理電解殘極板的方法。

其技術方案為：

按照以下步驟實施，

（1）選擇待處理的電解殘極板，要求板面干凈，無明顯陽極泥等雜物粘結，可有少量硫酸銅附于表面；

（2）回轉式陽極爐內進行還原作業時，調整回轉式陽極爐還原作業的控制參數，陽極爐燒嘴助燃介質空氣或氧氣量提高到正常燃燒的130～150%，燃料供給量提高到正常燃燒的110～130%，確保還原結束銅水溫度高于1220℃以上；向爐內鼓入富余的氧，使陽極爐內銅水表面未充分燃燒的還原劑充分燃燒，釋放熱量，就可以達到提高銅水溫度的目的

（3）粗銅還原結束后，加入電解殘極板，保證電解殘極板加入完畢時，爐內溫度為1180℃；

（4）電解殘極板加入完畢算起，等待20分鐘，即可組織進行陽極板澆鑄；

（5）合格陽極板交付電解精煉。

本發明的有益效果：

采用本發明的方法，可實現回轉式陽極爐低耗處理電解殘極板，不會過多增加回轉式陽極爐精煉過程能耗，只小幅度范圍內調整助燃介質空氣或富氧的量，甚至略微調整燃料的供給量，利用富余氧氣來幫助爐內未完全燃燒的還原劑充分燃燒，釋放熱量，或燃料充分燃燒釋放熱量，來提高粗銅還原結束溫度。只需要利用粗銅還原結束偏高或過剩的熱量，來熔化電解殘極板，這個過程不會導致回轉式陽極爐內粗銅的雜質含量超標，從而實現利用回轉式陽極爐低耗處理電解殘極板的目的。按照目前行業內每生產1噸陽極板的綜合能耗為40kg標煤計算，假如回轉式陽極爐每個爐期多處理10噸電解殘極板，就可以實現400kg標煤的能耗節約。如此，年節約能源消耗也不可估量。

具體實施方式

實施例1

按照以下步驟實施，

（1）將粗銅冷料投入陽極爐中加熱進行熔化、氧化脫雜、還原脫氧過程；

（2）陽極爐內進行還原作業時，粗銅還原起始溫度為1150℃，當陽極爐燒嘴燃料燃燒使用的助燃介質是空氣時，正常助燃消耗空氣量為3000Nm³/h，進入還原作業后，可將助燃空氣量提高到4500Nm³/h，燃料量可不調整。

（3）還原結束后，粗銅溫度基本在1220℃左右，爐內銅量約為300噸，根據每加1噸電解殘極板可降低粗銅溫度3℃的原則，粗銅溫度降低至1180℃的目標溫度，可加電解殘極板約13.3噸，蓋好回轉式陽極爐爐蓋，等待20分鐘，使用快速測溫探頭測粗銅溫度，基本在1180℃左右，滿足陽極板澆鑄要求。

（4）組織進行陽極板澆鑄。

（5）合格陽極板交付電解精煉。

實施例2

按照以下步驟實施，

（1）將粗銅冷料投入陽極爐中加熱進行熔化、氧化脫雜、還原脫氧過程。

（2）陽極爐內進行還原作業時，粗銅還原起始溫度為1120℃，陽極爐燒嘴燃料燃燒使用的助燃介質是富氧時，正常助燃消耗富氧量為500Nm³/h，進入還原作業后，可將助燃富氧量提高到700Nm³/h，柴油燃料量由之前的220kg/h增加到240kg/h。