[發(fā)明專利]一種應(yīng)用分度盤分組多次加工齒坯的精密磨齒工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510330204.6
• 申請日: 2015-06-16
• 公開（公告）號: CN104985259A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何慶堃
• 申請（專利權(quán)）人: 何慶堃
• 主分類號: B23F5/02
• 分類號: B23F5/02
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 高玉濱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及應(yīng)用分度盤分組多次加工齒坯的精密磨齒工藝。

背景技術(shù)

齒輪在裝備制造、汽車、船舶、航空航天以及精密儀器等諸多領(lǐng)域用途廣泛，基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)齒輪作為齒輪實(shí)體標(biāo)準(zhǔn)主要用作齒輪及其量儀精度的傳遞，它的制造精度標(biāo)志著一個(gè)國家超精密齒輪的技術(shù)實(shí)力。國外超精密齒輪的工業(yè)小批量生產(chǎn)水平可達(dá)2級精度，而國產(chǎn)磨齒機(jī)的最高磨齒精度及商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)齒輪的最高制造精度僅為3級，國內(nèi)外齒輪工業(yè)整體制造精度相差1-2級。齒輪的齒距精度是齒輪重要檢測指標(biāo)之一，齒輪的齒距精度主要取決于磨齒機(jī)分度系統(tǒng)的精度。分度盤式分度系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、分度精度高和分度穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于高精度標(biāo)準(zhǔn)齒輪、插齒刀及剃齒刀磨齒機(jī)的分度系統(tǒng)中。利用端齒分度裝置精化后的高精度分度盤的分度累積誤差可達(dá)4″，滿足1~0齒距精度超精密齒輪的加工要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種應(yīng)用分度盤分組多次加工齒坯的精密磨齒工藝，具有工藝簡單，齒距偏差小的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)：

一種應(yīng)用分度盤分組多次加工齒坯的精密磨齒工藝方法，包括如下步驟，首先精加工出一組齒數(shù)等于分度盤工作槽數(shù)的同名齒面為基準(zhǔn)齒面；

然后根據(jù)待加工齒面與基準(zhǔn)齒面單一齒距偏差代數(shù)和的平均差值或徑向跳動偏差代數(shù)的平均差值來確定同名齒面中另一組齒面的加工余量；

最后，用上述方法選擇已精加工的、誤差源較少的齒面為基準(zhǔn)齒面依次完成剩余齒面的精加工。

進(jìn)一步地，第二步驟采用根據(jù)公法線測量跨齒數(shù)的奇偶性和公法線的加工余量確定并完成異名齒面的精加替換。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明工藝簡單，齒距偏差小，確保了應(yīng)用分度盤分組加工的單一齒距精度。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例??一種應(yīng)用分度盤分組多次加工齒坯的精密磨齒工藝方法，包括如下步驟，首先精加工出一組齒數(shù)等于分度盤工作槽數(shù)的同名齒面為基準(zhǔn)齒面；然后根據(jù)待加工齒面與基準(zhǔn)齒面單一齒距偏差代數(shù)和的平均差值或徑向跳動偏差代數(shù)的平均差值來確定同名齒面中另一組齒面的加工余量；最后，用上述方法選擇已精加工的、誤差源較少的齒面為基準(zhǔn)齒面依次完成剩余齒面的精加工。

進(jìn)一步地，第二步驟采用根據(jù)公法線測量跨齒數(shù)的奇偶性和公法線的加工余量確定并完成異名齒面的精加替換。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。