[發(fā)明專利]一種制備聚偏氟乙烯納米陣列孔膜的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510330046.4 | 申請日: | 2015-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN104959045B | 公開(公告)日: | 2017-03-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王海軍;李金祥;王學川;王帥毅;高治進 | 申請(專利權(quán))人: | 陜西科技大學 |
| 主分類號: | B01D71/34 | 分類號: | B01D71/34;B01D67/00 |
| 代理公司: | 西安西達專利代理有限責任公司61202 | 代理人: | 第五思軍 |
| 地址: | 710021 陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 聚偏氟 乙烯 納米 陣列 方法 | ||
1.一種制備聚偏氟乙烯納米陣列孔膜的方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)以高純鋁為基材通過二次陽極氧化法制備陽極氧化鋁納米孔柱模板,該模板中氧化鋁納米孔的頂端孔徑直徑為180nm~220nm,底端直徑為140nm~150nm,頂端壁厚38nm~48nm,底端壁厚140nm~150nm,孔深430?nm~450nm;
2)在陽極氧化鋁納米孔柱模板正面滴取4μL~8μL聚偏氟乙烯的N,N二甲基甲酰胺溶液,靜置使聚偏氟乙烯足夠填充陽極氧化鋁納米孔柱模板孔,再用氮氣吹拂表面,吹走表面過量的聚偏氟乙烯,使得表面氧化鋁納米孔柱模板露出,得到聚偏氟乙烯氧化鋁模板復合基材;
3)在50℃~80℃的烘箱中揮發(fā)溶劑得到復合材料模板,將復合材料模板移至195℃~205℃的熱臺上,加熱熔融10min,消除聚偏氟乙烯熱歷史,然后迅速轉(zhuǎn)移至150℃~160℃的恒溫熱臺中退火,恒溫結(jié)晶8h~36h使其結(jié)晶完全;
4)配置摩爾比為1:1的CuCl2鹽酸溶液,稀釋至500ml得到CuCl2稀鹽酸溶液,再配制5%~10%NaOH溶液,先將聚偏氟乙烯氧化鋁模板復合基材浸沒于CuCl2溶液中10min,置換溶解掉鋁基底,取出用去離子水反復清洗,再將溶解鋁基底后的聚偏氟乙烯氧化鋁模板復合基材浸沒于5%~10%NaOH溶液中20~40min,腐蝕溶解陽極氧化鋁模板,取出剩余未溶解部分,用去離子水反復清洗3~5次,氮氣吹干,即得到聚偏氟乙烯陣列孔膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備聚偏氟乙烯納米陣列孔膜的方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)以高純鋁為基材通過二次陽極氧化法制備陽極氧化鋁納米孔柱模板,該模板中氧化鋁納米孔的頂端孔徑直徑為180nm,底端直徑為140nm,頂端壁厚38nm,底端壁厚140nm,孔深430nm;
2)在陽極氧化鋁模板正面滴取4μL聚偏氟乙烯的N,N二甲基甲酰胺溶液,靜置使聚偏氟乙烯足夠填充氧化鋁模板孔,再用氮氣吹拂表面,吹走表面過量的聚偏氟乙烯,使得表面氧化鋁納米孔柱模板露出,得到聚偏氟乙烯氧化鋁模板復合基材;
3)在50℃的烘箱中揮發(fā)溶劑得到復合材料模板,將復合材料模板移至195℃的熱臺上,加熱熔融10min,消除聚偏氟乙烯熱歷史,然后迅速轉(zhuǎn)移至150℃的恒溫熱臺中退火,恒溫結(jié)晶8h使其結(jié)晶完全;
4)分別稱取42g氯化銅、42ml鹽酸,配成500ml的CuCl2稀鹽酸溶液,再配制5%NaOH溶液,先將聚偏氟乙烯氧化鋁模板復合基材浸沒于CuCl2溶液中10min,置換溶解掉鋁基底,取出用去離子水反復清洗,再將溶解鋁基底后的聚偏氟乙烯氧化鋁模板復合基材浸沒于5%NaOH溶液中40min,腐蝕溶解陽極氧化鋁模板,取出剩余未溶解部分,用去離子水反復清洗3次,氮氣吹干,得到聚偏氟乙烯陣列孔膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備聚偏氟乙烯納米陣列孔膜的方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)以高純鋁為基材通過二次陽極氧化法制備陽極氧化鋁納米孔柱模板,該模板中氧化鋁納米孔的頂端孔徑直徑為200nm,底端直徑為145nm,頂端壁厚43nm,底端壁厚145nm,孔深440nm;
2)在陽極氧化鋁納米孔柱模板正面滴取6μL聚偏氟乙烯的N,N二甲基甲酰胺溶液,靜置使聚偏氟乙烯足夠填充陽極氧化鋁納米孔柱模板孔,再用氮氣吹拂表面,吹走表面過量的聚偏氟乙烯,使得表面氧化鋁納米孔柱模板露出,得到聚偏氟乙烯氧化鋁模板復合基材;
3)在60℃的烘箱中揮發(fā)溶劑得到復合材料模板,將模板移至205℃的熱臺上,加熱熔融10min,消除聚偏氟乙烯熱歷史,然后迅速轉(zhuǎn)移至155℃的恒溫熱臺中退火,恒溫結(jié)晶24h使其結(jié)晶完全;
4)分別稱取42g氯化銅、42ml鹽酸,配成500mlCuCl2溶液,再配制8%NaOH溶液,先將聚偏氟乙烯氧化鋁模板復合基材浸沒于CuCl2溶液中10min,置換溶解掉鋁基底,取出用去離子水反復清洗,再將溶解鋁基底后的聚偏氟乙烯氧化鋁模板復合基材浸沒于8%NaOH溶液中30min,腐蝕溶解陽極氧化鋁模板,取出剩余未溶解部分,用去離子水反復清洗4次,氮氣吹干,得到聚偏氟乙烯陣列孔膜。
4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備聚偏氟乙烯納米陣列孔膜的方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)以高純鋁為基材通過二次陽極氧化法制備陽極氧化鋁納米孔柱模板,該模板中氧化鋁納米孔的頂端孔徑直徑為220nm,底端直徑為150nm,頂端壁厚48nm,底端壁厚150nm,孔深450nm;
2)在陽極氧化鋁納米孔柱模板正面滴取8μL聚偏氟乙烯的N,N二甲基甲酰胺溶液,靜置使聚偏氟乙烯足夠填充陽極氧化鋁納米孔柱模板孔,再用氮氣吹拂表面,吹走表面過量的聚偏氟乙烯,使得表面氧化鋁納米孔柱模板露出,得到聚偏氟乙烯氧化鋁模板復合基材;
3)在80℃的烘箱中揮發(fā)溶劑得到復合材料模板,將模板移至200℃的熱臺上,加熱熔融10min,消除聚偏氟乙烯熱歷史,然后迅速轉(zhuǎn)移至160℃的恒溫熱臺中退火,恒溫結(jié)晶36h使其結(jié)晶完全;
4)分別稱取42g氯化銅、42ml鹽酸,配成500mlCuCl2溶液,再配制10%的NaOH溶液,先將聚偏氟乙烯氧化鋁模板復合基材浸沒于CuCl2溶液中10min,置換溶解掉鋁基底,取出用去離子水反復清洗,再將溶解鋁基底后的聚偏氟乙烯氧化鋁模板復合基材浸沒于10%的NaOH溶液中20min,腐蝕溶解陽極氧化鋁模板,取出剩余未溶解部分,用去離子水反復清洗5次,氮氣吹干,即得到聚偏氟乙烯陣列孔膜。
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