[發明專利]鎳/鋅鈷合金雙層電鍍鋼板的制造方法

在審

• 申請號: 201510329310.2
• 申請日: 2015-06-15
• 公開（公告）號: CN104878421A
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 柳長福;涂元強;黃道兵;宋乙峰;杜蓉;楊洪武;白會平;雷澤紅;董蓓
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C25D5/12
• 分類號: C25D5/12;C25D11/38;C25D3/12;C25D3/56
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本發明涉及電鍍技術領域，具體地指一種在冷軋薄鋼板表面電鍍鎳/鋅鈷合金雙層電鍍鋼板的制造方法，這種鎳/鋅鈷合金雙層電鍍鋼板主要用于汽車面板、家電面板和各種辦公用品等薄鋼板的表面處理。

背景技術

為了提高鋼板的耐腐蝕性能，要對鋼板進行表面處理，最常用的表面處理方法有涂裝各種有機或無機涂層、熱鍍鋅或其合金鍍層以及電鍍各種金屬或合金鍍層。

鎳是具有銀白色金屬的物質，鎳的硬度值較高，且耐腐蝕性能較好，所以在鋼板表面鍍鎳能提高鋼板的表面硬度和耐腐蝕性能。但一般單一的鎳鍍層孔隙較多，且鎳鍍層較硬，加工性能較差，所以一般鍍鎳后要再在表面電鍍鋅等其耐腐蝕性能和加工性能會更好。

鍍鋅層具有青白色的金屬光澤且耐腐蝕性能較好，所以人們常通過熱鍍或電鍍的方法將鋅涂附或電沉積到鋼鐵材料的表面以提高鋼材的耐腐蝕性能。與熱鍍鋅相比，電鍍鋅鋼板由于鋅層與鋼基體的附著力好，鋅層在鋼板的表面分布均勻而常被用于各種高檔汽車面板和各種高檔家用電器的外板等。但是，電鍍單一金屬鋅的鍍層鋼板的耐腐蝕性能還是較差，特別是在潮濕或具有腐蝕介質存在的條件下，鋅很容易生成白色疏松的腐蝕產物，俗稱“白銹”，為了提高單一鋅鍍層的耐腐蝕性能，人們采取了電鍍各種合金的方法替代單一的鍍鋅層，如鋅鐵合金鍍層、鋅鎳合金鍍層等，這些合金鍍層與單一的鍍鋅層相比，能大幅提高鍍層鋼板的耐腐蝕性能，延長鋼材的使用壽命。

申請號為200910063258.5的中國發明專利公開了一種鎳鋅雙層電鍍鋼板的制造方法，該方法是在鋼板的表面先鍍一層鎳，再對鍍鎳的鋼板進行熱處理，在鋼板表面形成一層鎳鐵合金層，然后再在鎳鐵合金層上電鍍鋅，這樣既使鋼板的耐蝕性能得到大幅度的提高，又解決了鍍層和基體的結合力問題。但用這種方法電鍍的鎳/鋅雙層電鍍鋼板雖然提高了鍍層和基體的結合力及鍍層的耐腐蝕性能，但表層的鍍鋅層的耐腐蝕性能還是較差，特別是在潮濕或具有腐蝕介質存在的條件下，鋅很容易生成“白銹”。為了提高表層單一鋅鍍層的耐腐蝕性能，

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種鎳/鋅鈷合金雙層電鍍鋼板的制造方法。

為解決上述技術問題，本發明提供的一種鎳/鋅鈷合金雙層電鍍鋼板的制造方法，包括以下步驟：

1)將厚度為0.4～2.5mm的冷軋軋薄鋼板先除鱗除銹、洗凈、用質量分數為20～30％的稀鹽酸活化、電鍍鍍鎳，

2)將鍍完鎳的鋼板置于溫度為500～700℃條件下進行熱處理，退火時間0.3～2h；以便在在鋼板表面形成鎳鐵合金層，退火時爐中加氫氣或氮氣等保護氣體，以防止鋼板氧化；

3)電鍍鋅鈷合金鍍層

在鍍完鎳并經過熱處理的鋼板表面電鍍鋅鈷合金，電鍍鋅鈷合金鍍層的鍍液配方組成為：氯化鋅(ZnCl₂)：70～85g/L，氯化鈷(CoCl₂·6H₂O)：4～16g/L,氯化鈉(NaCl)：185～215g/L，硼酸(H₃BO₃)：18～22g/L；

4)鈍化處理：

將鍍完鋅鈷合金鍍層的鋼板用水洗凈，然后用鉻酸鹽進行電化學陰極鈍化處理，鈍化完后用水沖洗干凈，用熱風吹干得到成品，即為鎳/鋅鈷合金雙層電鍍鋼板。

進一步地，所述鍍鎳溶液的配方組成為：240～260g/L的硫酸鎳(NiSO₄·7H₂O)、4～6g/L的氯化鈉(NaCl·6H₂O)，30～35g/L的硼酸(H₃BO₃)，45～55g/L硫酸鎂(MgSO₄·7H₂O)，4～6g/L的氟化鈉(NaF)。

再進一步地，所述步驟1)中，電鍍工藝中：pH值：4～4.5，溫度為45～50℃，陰極電流密度：1～1.5A/dm²、鍍層厚度：0.5～3.0g/m²。

再進一步地，所述步驟3)中，電鍍鋅鈷合金鍍層的鍍液配方組成為：70～85g/L的氯化鋅(ZnCl₂)、4～16g/L的氯化鈷(CoCl₂·6H₂O)、185～215g/L的氯化鈉(NaCl)和18～22g/L的硼酸(H₃BO₃)。