[發明專利]一種硅酸鹽水泥熟料及其制備方法

有效

• 申請號: 201510329288.1
• 申請日: 2015-06-15
• 公開（公告）號: CN104926163A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 姚立紅
• 申請（專利權）人: 葛洲壩集團水泥有限公司
• 主分類號: C04B7/42
• 分類號: C04B7/42;C04B7/02
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 蔣悅

1.一種硅酸鹽水泥熟料，其特征在于，水泥熟料f-CaO控制為0.5～1.5%，水泥熟料立升重控制為1280～1350?克/升，該水泥熟料的顆粒度為5～15mm，阿利特和貝利特礦物總和含量在75%以上。

2.根據權利要求1所述的硅酸鹽水泥熟料，其特征在于，水泥熟料包括如下重量份的原料組成：石灰石83%～86%，鐵礦石1.5%～2.5%，煤矸石3%～5%，粘土6%～8%，硅砂1%～3%，控制各原料混合后SiO₂占總質量的10～15%，Al₂O₃占總質量的2.5～3.5%，Fe₂O₃占總質量的1.2～2.0%，CaO占總質量的40～45%。

3.根據權利要求2所述的硅酸鹽水泥熟料，其特征在于，水泥熟料包括如下重量份的原料組成：石灰石85%，鐵礦石2%，煤矸石4%，粘土7%，硅砂2%，控制各原料混合后SiO₂占總質量的11.5～13%，Al₂O₃占總質量的2.7～3%，Fe₂O₃占總質量的1.6～1.9%，CaO占總質量的42.5～44%。

4.根據權利要求2或3所述的硅酸鹽水泥熟料的配方，其特征在于，煤矸石中，控制化學成分CaO：3～6.5%，SiO₂：55～60%，Al₂O₃：17～20%，Fe₂O₃：4.2～6.5%，?MgO：1～2%，SO₃：0.?5～1%；工業分析值為A_ad：84～88%，V_ad：3～5.5%，M_ad：0.2～0.35%，FC_ad：8～10%，Q_net.ad：100～800kcal/kg。

5.根據權利要求1-4任一項所述的硅酸鹽水泥熟料的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）將生產原料石灰石、粘土、鐵礦石、硅砂、煤矸石分別破碎至≤50mm并儲存于堆棚內；

2）以質量計，將石灰石、粘土、鐵礦石、硅砂、煤矸石按比例混合均勻后喂入烘干兼粉磨系統進行粉磨，控制粉磨成品水份含量≤1.5wt%，80微米篩的篩余物≤16wt%，得到的為干粉狀的生料；

3）將均化后的生料喂入干法預分解窯進行預熱、分解，然后在水泥回轉窯中進行高溫煅燒，煅燒溫度為1300～1450℃，煅燒8-10min，得到物料液相量為25-28%的部分熔融狀的物料，將熔融狀的物料在篦冷機上用高壓風機鼓風以50～70℃/min的冷卻速度冷卻至60～100℃得到硅酸鹽水泥熟料。

6.根據權利要求5所述的硅酸鹽水泥熟料的生產方法，其特征在于，步驟3）中，干法預分解窯規格為￠4.8m×74m，在干法預分解窯內通過5級預熱、分解系統進行操作，同時控制物料入回轉窯的分解率為90～95%。

7.根據權利要求6所述的硅酸鹽水泥熟料的生產方法，其特征在于，所述的5級預熱、分解系統為，控制水泥回轉窯系統分解爐出口溫度為860～870℃；水泥回轉窯尾煙室溫度為950～1050℃；水泥回轉窯窯頭二次風溫為1150～1200℃；水泥回轉窯三次風溫為950～1000℃；篦冷機篦室推動次數為11～12rpm。

8.根據權利要求5所述的硅酸鹽水泥熟料的生產方法，其特征在于，步驟3）中，將均化后的生料喂入干法預分解窯進行預熱、分解，然后在水泥回轉窯中進行高溫煅燒，煅燒溫度為1400℃，煅燒9min，得到物料液相量為26-27%的部分熔融狀的物料，將熔融狀的物料在篦冷機上用高壓風機鼓風以60℃/min的冷卻速度冷卻至70℃得到硅酸鹽水泥熟料?。