[發明專利]一種功能性單向吸濕排汗超干爽面料及其生產工藝

有效

• 申請號: 201510329263.1
• 申請日: 2015-06-15
• 公開（公告）號: CN104928833B
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 樊蓉;李昌華;張宇
• 申請（專利權）人: 福建鳳竹紡織科技股份有限公司
• 主分類號: D04B1/16
• 分類號: D04B1/16;D06C7/02;D06M13/188;D06P1/96;D06P1/653;D06P5/10;D06M101/32
• 代理公司: 北京高沃律師事務所11569
• 代理人: 王加貴

1.一種功能性單向吸濕排汗超干爽面料，其特征在于：由吸濕排汗滌綸長絲和普通滌綸長絲編織成雙面組織結構形成；以吸濕排汗滌綸長絲形成面料外層，以普通滌綸長絲為主配合少部分吸濕排汗滌綸長絲形成面料內層；所述面料內層的導濕點面積占拒水面積的10％以下；

所述單向吸濕排汗超干爽面料的生產工藝包括以下步驟：

①坯紗處理，將普通滌綸長絲依次進行去油消膜及拒水工藝處理；

所述紗線處理工藝中，在染紗機中對普通滌綸長絲依次進行去油消膜及拒水工藝處理：

a.去油消膜工藝，將普通滌綸長絲置于含1～3g/L的去油劑和3～7g/L的液堿的處理液中，在110～150℃溫度下處理25～35min，然后將普通滌綸長絲置于含0.4～0.6g/L的冰醋酸的處理液中，在50～70℃溫度下處理8～12min；

b.拒水工藝，將經去油消膜工藝處理后的普通滌綸長絲置于含4～6％的拒水助劑的處理液中，在40～60℃溫度下處理25～35min，然后將坯紗脫水后烘干；

②織造，由吸濕排汗滌綸長絲和經去油消膜及拒水工藝處理后的普通滌綸長絲編織成雙面組織結構的坯布；

③染前焙烘，染色前對坯布進行高溫焙烘；

所述染前焙烘工藝中，在定型機中將坯布在140～180℃溫度下高溫焙烘80～100s；

④前處理，將經染前焙烘的坯布進行染前熱洗；

所述前處理工藝中，在染色機中將經染前焙烘的坯布在60～80℃溫水中熱洗15～25min；

⑤染色，對經前處理后的坯布浸于染色液中進行染色，染色液中含有抗紫外線助劑；

⑥后處理，將染色后的坯布進行還原清洗；

⑦定型及親水柔軟，在定型機中對經后處理的坯布進行定型及親水柔軟處理，處理液中含有吸濕排汗助劑。

2.一種如權利要求1所述的功能性單向吸濕排汗超干爽面料的生產工藝，其特征在于：依次包括以下步驟：

①坯紗處理，將普通滌綸長絲依次進行去油消膜及拒水工藝處理；

所述紗線處理工藝中，在染紗機中對普通滌綸長絲依次進行去油消膜及拒水工藝處理：

a.去油消膜工藝，將普通滌綸長絲置于含1～3g/L的去油劑和3～7g/L的液堿的處理液中，在110～150℃溫度下處理25～35min，然后將普通滌綸長絲置于含0.4～0.6g/L的冰醋酸的處理液中，在50～70℃溫度下處理8～12min；

b.拒水工藝，將經去油消膜工藝處理后的普通滌綸長絲置于含4～6％的拒水助劑的處理液中，在40～60℃溫度下處理25～35min，然后將坯紗脫水后烘干；

②織造，由吸濕排汗滌綸長絲和經去油消膜及拒水工藝處理后的普通滌綸長絲編織成雙面組織結構的坯布；

③染前焙烘，染色前對坯布進行高溫焙烘；

④前處理，將經染前焙烘的坯布進行染前熱洗；

所述前處理工藝中，在染色機中將經染前焙烘的坯布在60～80℃溫水中熱洗15～25min；

⑤染色，對經前處理后的坯布浸于染色液中進行染色，染色液中含有抗紫外線助劑；

⑥后處理，將染色后的坯布進行還原清洗；

⑦定型及親水柔軟，在定型機中對經后處理的坯布進行定型及親水柔軟處理，處理液中含有吸濕排汗助劑；

所述染前焙烘工藝中，在定型機中將坯布在140～180℃溫度下高溫焙烘80～100s。

3.如權利要求2所述的一種功能性單向吸濕排汗超干爽面料的生產工藝，其特征在于：所述染色工藝的浴比為1：10；在染色機中對經前處理后的坯布進行染色，將坯布置于含0.3～0.7g/L的勻染劑、0.3～0.7g/L的冰醋酸、0.5～1.5％的抗紫外線助劑和染料的染色液中，在110～150℃溫度下處理25～35min。

4.如權利要求2所述的一種功能性單向吸濕排汗超干爽面料的生產工藝，其特征在于：所述后處理工藝中，將經染色后的坯布置于含2～4g/L的液堿和2～4g/L的保險粉的處理液中，在70～90℃溫度下還原清洗15～25min，再將坯布置于含0.3～0.7g/L的冰醋酸的處理液中，在40～60℃溫度下中和處理8～12min，然后將坯布進行脫水后烘干。

5.如權利要求2所述的一種功能性單向吸濕排汗超干爽面料的生產工藝，其特征在于：所述定型工藝中，在定型機中將坯布置于含1～2％的吸濕排汗助劑的處理液中，定型溫度為120～180℃。