[發(fā)明專利]一種人防工程用防護(hù)門及其制備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510328670.0
• 申請日: 2015-06-15
• 公開（公告）號: CN104927282B
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李少誠
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州市人防工程設(shè)計院有限公司
• 主分類號: C08L51/08
• 分類號: C08L51/08;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/09;C08K7/02;C08F283/01;C08F212/08;E06B5/18;B32B27/06;B32B27/28;B32B37/14
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)44248
• 代理人: 胡玉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種地下工程防護(hù)設(shè)備，特別是一種地下工程玻璃鋼防護(hù)門。

背景技術(shù)

防護(hù)門設(shè)置在出入口最外側(cè)，具有阻擋沖擊波和隔絕毒劑兩種功能。防護(hù)門應(yīng)能阻擋沖擊波，滿足相應(yīng)的抗力要求。選用時，不僅應(yīng)滿足洞口尺寸的需要，還應(yīng)滿足設(shè)計壓力要求。公布號為CN102182387A的專利公開了一種復(fù)合鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)門，具有門體輕質(zhì)和高抗力等性能。鋼結(jié)構(gòu)門雖然價格較高，防早期核輻射性能也較差，但因其自重較輕，啟閉靈活，故通常用于尺寸相對較大的車輛出入口。

密閉門設(shè)在防護(hù)門以內(nèi)，用來隔絕毒劑。該門沒有抗力要求，只需按洞口尺寸選用即可。CN2683807Y的專利公布了一種鋼筋混泥土人防門，鋼筋混凝土門具有價格便宜，防早期核輻射性能好等優(yōu)勢。但因其自重較大，故一般用于尺寸相對較小的人員出入口。

玻璃鋼板材，玻璃鋼學(xué)名玻璃纖維增強(qiáng)塑料，俗稱FRP(Fiber Reinforced Plastics，纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料)，是以玻璃纖維及其制品(玻璃布、帶、氈、紗等)作為增強(qiáng)材料，以合成樹脂作基體材料的一種復(fù)合材料。近年來，玻璃鋼板材以其質(zhì)輕高強(qiáng)、抗老化、耐腐蝕、阻燃、遮陽、隔熱、絕緣等諸多特性，得到了廣泛的應(yīng)用。

鉛硼聚乙烯板是用聚乙烯作基體，將碳化硼粉和鉛粉均勻地彌散在其中通過高速攪拌、捏合、塑化、層壓而成的一種新型的復(fù)合屏蔽材料。聚乙烯是碳?xì)浠衔铮瑲淞扛撸瑢熘凶佑辛己玫臏p弱能力，硼吸收熱中子、鉛對X、γ輻射的屏蔽特別有效，因此，鉛硼聚乙烯板具有屏蔽快中子，熱中子和X、γ輻射的綜合屏蔽效果，鉛硼聚乙烯板的推廣應(yīng)用有助于屏蔽結(jié)構(gòu)的簡化，能夠減輕屏蔽體的重量，縮小屏蔽體的體積。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種自重輕，抗沖擊波強(qiáng)且防核輻射效果好的防護(hù)門及其制備方法。

本發(fā)明達(dá)到以上目的的技術(shù)方案如下：一種地下人防工程用防護(hù)門，包括門框和門體，所述門框和門體由玻璃鋼材料制成，所述玻璃鋼材料組成為60％-70％的玻璃鋼纖維，20-30％的防中子纖維和3-10％的防X、γ射線纖維。

所述門體外側(cè)設(shè)置有一圈凸起的橡膠圈與門框貼合密封；

所述門框制備方法包括四個步驟：樹脂糊的制備和上糊操作，增強(qiáng)纖維的切割和沉降，增強(qiáng)纖維的浸漬及SMC收卷后熟化，最后模壓成型；

所述樹脂糊制備方法如下：

(1)按以下重量份數(shù)對各組分進(jìn)行計量：不飽和聚酯樹脂38-42份、引發(fā)劑0.8-1.2份、增稠劑1.5-2.5份、CaCO₃填料52-58份、內(nèi)脫模劑1-1.5份；

(2)將不飽和聚酯樹脂加到混合槽中進(jìn)行攪拌，將液體引發(fā)劑分散于苯乙烯單體中并加入混合槽攪拌到溶解分散為止，攪拌時間5-20min；隨后加入填料并充分混合直到均勻分散為止，攪拌時間20min，最后加入內(nèi)脫模劑和增稠劑并攪拌20min；

所述門體可采用SMC片狀模壓成型工藝，也可采用層壓成型工藝；采用SMC片狀模壓成型工藝與上述門框制備方法相同，采用層壓成型工藝包括以下步驟：

第一步制備增強(qiáng)纖維：將玻璃鋼纖維絲作為經(jīng)線，防中子纖維絲和防X、γ射線纖維絲作為緯線混紡成平面織物；

第二步制備樹脂溶液：將不飽和聚酯樹脂、阻燃劑、固化劑和溶劑按照質(zhì)量比100:10-20:2-10：30-50均勻混合成樹脂溶液；

第三步制備半固化片預(yù)浸料：將第一步中制得的增強(qiáng)纖維在第二步制得的樹脂溶液中浸漬30分鐘后采用三段式烘干制得半固化片預(yù)浸料；

所述三段式烘干，采用立式上膠機(jī)時烘箱溫度控制如下：進(jìn)出口段30-60℃，中部60-80℃，頂部第三段85-130℃。

第四步：將第三步制備的半固化預(yù)浸料送入熱壓機(jī)，在4-5MPa壓力下進(jìn)行排氣30-40min；而后在7-14MPa壓力下升溫至130-140℃進(jìn)行預(yù)壓45-50min；而后升溫至160-170℃保溫5-10min固化得到成型料；最后風(fēng)冷至45℃以下時卸壓，將成型料退出熱壓機(jī)，冷卻至室溫后按照門體尺寸進(jìn)行切割即可制得玻璃鋼門體。

進(jìn)一步的，所述門體由兩層玻璃鋼中間復(fù)合鉛硼聚乙烯板制成，所述鉛硼聚乙烯板厚度為10-30mm；

所述兩層玻璃鋼中間復(fù)合鉛硼聚乙烯板的制備方法如下：

第一步制備增強(qiáng)纖維：將玻璃鋼纖維絲作為經(jīng)線，防中子纖維絲和防X、γ射線纖維絲作為緯線混紡成平面織物；

第二步制備樹脂溶液：將不飽和聚酯樹脂、阻燃劑、固化劑和溶劑按照質(zhì)量比100:10-20:2-10：30-50均勻混合成樹脂溶液；