[發明專利]一種節能鋼帶退火爐系統

在審

• 申請號: 201510327770.1
• 申請日: 2015-06-15
• 公開（公告）號: CN104894361A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 梁達安
• 申請（專利權）人: 浙江東都節能技術股份有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56;C21D1/26
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明屬于退火爐的技術領域，具體涉及一種節能鋼帶退火爐系統。

背景技術

鋼帶即是成卷供應的薄鋼板，也叫帶鋼。在特殊鋼體系中，鋼帶性能獨特，應用范圍廣，而在煉鋼工業中，退火的好壞直接影響鋼材質量的好壞，因此退火工序是煉鋼工業中的一個舉足輕重的工序。而且，隨著鋼帶的產量和質量的提高，對退火爐的性能要求也越來越高。目前，工廠對鋼帶連續退火爐的加熱方式一般分為以下兩種：一種是燃氣加熱式，另一種是電加熱式。燃氣加熱式的耗能比電加熱式低，但退火的產品性能差且不穩定，一旦出現燃氣泄漏，危險的系數就會很高很高；而電加熱式的退火產品性能好且穩定，但耗能比燃氣加熱式的高很多，在現今工業用電緊張的大環境下，不適應當前節能的要求。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明目的在于提供一種節能鋼帶退火爐系統。

一種節能鋼帶退火爐系統，包括密封對接爐體和不銹鋼罩的爐座，不銹鋼罩在爐體內部，其特征在于不銹鋼罩與爐體之間留置加溫區，所述的加溫區頂部設有出氣口并連接廢氣處理裝置，加溫區下部設有若干進氣口并連接若干生物質燃燒機。

所述的節能鋼帶退火爐系統，其特征在于爐座上設有大圓環、小圓環，爐體與大圓環密封相接，不銹鋼罩與小圓環密封相接。

所述的節能鋼帶退火爐系統，其特征在于小圓環內設有鋼帶堆放平臺。

所述的節能鋼帶退火爐系統，其特征在于爐體與大圓環密封相接處設有硅酸鋁密封條，不銹鋼罩與小圓環密封相接處設有硅酸鋁密封條。

所述的節能鋼帶退火爐系統，其特征在于生物質燃燒機上設有噴火嘴，該噴火嘴與加溫區的進氣口為可拆卸相連通。

所述的節能鋼帶退火爐系統，其特征在于所述的廢氣處理裝置包括引風機，引風機的進氣口接通排煙通道，該排煙通道的另一端可拆卸連通加溫區頂部設有的出氣口。

所述的節能鋼帶退火爐系統，其特征在于引風機的出氣口連接旋風除塵器，旋風除塵器底部連接集塵室，旋風除塵器的出氣管連通地下排煙管道。

所述的節能鋼帶退火爐系統，其特征在于爐體為硅酸鋁保溫層結構。

所述的節能鋼帶退火爐系統，其特征在于為加溫區送熱的生物質燃燒機為四臺，并且爐體的頂部設置吊環。

所述的節能鋼帶退火爐系統，其特征在于所述的若干生物質燃燒機的噴火嘴為槍式噴火嘴。

本發明結構新穎、設計合理，使用方便，該節能鋼帶退火爐系統采用生物質燃料通過生物質燃燒機來對退火爐提供所需溫度，穩定、安全、可靠；生物質燃料為可再生能源，能耗低，成本低；旋風除塵器的尾氣處理裝置，使排放的氣體更加環保；具有顯著的經濟效益，承擔更大的社會責任。?

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖2為本發明的另一結構示意圖；

圖中：1-生物質燃燒機，2-吊環，3-爐體，4-排煙通道，5-不銹鋼罩，6-硅酸鋁保溫層，7-加溫區，8-噴火嘴，9-引風機，10-旋風除塵器，11-集塵室，12-地下排煙管道，13-大圓環,14-小圓環，15-鋼帶堆放平臺，16-爐座，17-鋼帶堆放區，18-支撐架。

具體實施方式

以下結合說明書附圖來進一步說明本發明。

一種節能鋼帶退火爐系統，包括密封對接爐體3和不銹鋼罩5的爐座16，不銹鋼罩5在爐體3內部，在不銹鋼罩5與爐體3之間留置加溫區7，所述的加溫區7頂部設有出氣口并連接廢氣處理裝置，所述的廢氣處理裝置包括引風機9，引風機9的進氣口接通排煙通道4，該排煙通道4的另一端可拆卸連通加溫區7頂部設有的出氣口；引風機9的出氣口連接旋風除塵器10，旋風除塵器10底部連接集塵室11，旋風除塵器10的出氣管連通地下排煙管道12。加溫區7下部設有若干進氣口并連接若干生物質燃燒機1，生物質燃燒機1上設有噴火嘴8，該噴火嘴8與加溫區7的進氣口相連通并且可拆卸。爐座16上設有大圓環13、小圓環14，爐體3與大圓環13密封相接，不銹鋼罩5與小圓環14密封相接，在兩密封相接處均設有硅酸鋁密封條，不至于爐體3、不銹鋼罩5內的熱能散失。小圓環14內還設有鋼帶堆放平臺15用于堆放需要加工的鋼帶。為了保證爐內溫度達到要求，爐體3最好用硅酸鋁保溫層6作為結構材料，同樣保證加溫區7內的熱能，連接加溫區7送熱的生物質燃燒機1最好為四臺，生物質燃燒機1的噴火嘴8采用槍式結構，可以保證良好的供熱系統，在爐體3的頂部還設置吊環2。

工作前，先將鋼帶平穩放置在鋼帶堆放平臺15上，接著用不銹鋼罩5罩住，然后再罩住爐體3，準備就緒后，在爐座16上裝上生物質燃燒機1，在支撐架18上裝上廢氣處理裝置。工作時，生物質燃燒機運轉，將燃燒后的熱能通過槍式噴火嘴8噴入加溫區7，為不銹鋼罩5加溫，直至符合鋼帶堆放區17內所需的溫度要求。生物質材料燃燒，難免會有灰塵，而燃燒后的灰塵通過引風機9的帶動，進入旋風除塵器10進行處理排放，非常環保。生物質燃燒機1采用自動控制及合理的溫控系統，供熱穩定，安全可靠，成本低，有效節能。當對鋼帶加熱到所需的程度后，將廢氣處理裝置與生物質燃燒機拆開，用吊車將爐體與不銹鋼罩一一的取開，將冷卻裝置罩住鋼帶，即可達到退火要求。