[發明專利]針織圓機用的割圈絨刀針的加工方法在審
| 申請號: | 201510325611.8 | 申請日: | 2015-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN104959496A | 公開(公告)日: | 2015-10-07 |
| 發明(設計)人: | 陸赟;陸國良 | 申請(專利權)人: | 常熟市白蓮制針有限公司 |
| 主分類號: | B21G1/06 | 分類號: | B21G1/06;B21G1/12;C21D1/18;B24B1/00 |
| 代理公司: | 常熟市常新專利商標事務所(普通合伙) 32113 | 代理人: | 朱偉軍 |
| 地址: | 215537 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 針織 圓機用 割圈絨刀針 加工 方法 | ||
技術領域
?本發明屬于針織機械配件加工技術領域,具體涉及一種針織圓機用的割圈絨刀針的加工方法。
背景技術
割圈絨刀針的功用是針織業界所熟知的,即用于將面料的毛圈(也稱絨圈)切斷即剪斷,經后續的剪毛等工序后使織物表面形成豐滿而平整的絨毛。圈絨織物也稱絨面織物,具有柔軟舒適及良好的吸濕透氣性等長處。
前述的割圈絨刀針的結構大致有兩種:一是末端形成有針鉤的割圈絨刀針,典型的例子如中國專利授權公告號CN2623725Y推薦的“割圈絨提花圓機用刀針”以及公布號CN103898674A提供的“圓機割絨刀針生產工藝”;二是末端不帶有針鉤的割圈絨刀針,這種結構的典型的例子如中國專利授權公告號CN201089833Y介紹的“用于針織機械的刀針”以及CN202247195U揭示的“一種割絨機刀針”。
由于割圈絨刀針既要具有優異的剛性,又要保障理想的韌性,因而對加工工藝較為挑剔,已有技術加工割圈絨刀針的步驟如下:先由沖床并且在借助于割圈絨刀針模具的前提下經沖壓而得到坯體,而后依次經矯直、針背刨邊(憑借專用刨床)、銑針鉤、卷頭、彎頭、壓平(將在彎頭過程中有可能產生的拱起部位壓平伏)、熱處理、拋光、檢驗、磨刀刃和包裝。如果加工末端不帶有針鉤的割圈絨刀針,那么可省去前述的銑針鉤、卷頭、彎頭和打頭步驟,這種加工方法存在工藝步驟多而致報廢率高、工藝過程冗長、用工多等欠缺。尤其如前述,由于要求割圈絨刀針既要滿足優異的剛性又要保障理想的韌性,因而瑕疵乃至報廢率普遍在10-30%(型號規格不同,報廢率存在差異)左右,從而不僅增加了制造成本以及能源消耗,而且不利于節約資源,因為存在瑕疵乃至報廢的割圈絨刀針只能作為廢品處理,例如由廢舊物資回收部門回收。
在公開的中國專利文獻中,除了前述的CN103898674A提及有具體的加工步驟外,并無其它相關文獻報道,該CN103898674A是在一次沖壓成型后再經熱處理而得到割圈絨刀針(該專利申請稱“圓機割圈絨刀針”),通過對該專利申請的說明書第0013至0014段的解讀可知其客觀上能體現由說明書第0015段歸納的技術效果,但是由于該專利申請方案在一定程度上沿襲了或稱繼承了傳統工藝的元素,因此割圈絨刀針的最終合格率以及質量仍遠離制造者的期望值。
本申請人作為割圈絨刀針及類似產品如織針、針床插片等的專業制造商,出于顯著降低割圈絨刀針的瑕疵率乃至報廢率,即為了顯著提高割圈絨刀針的成品合格率,對割圈絨刀針的工藝流程的合理變化進行了非有限次數反復嘗試并對最終得到的割圈絨刀針成品進行了檢驗對比,結果發現已有技術中成品合格率低的原因由工藝步驟的順序不合理所致,下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發明內容
本發明的任務在于提供一種針織圓機用的割圈絨刀針的加工方法,該方法的工藝步驟合理,能夠顯著地提高所得到的割圈絨刀針的成品合格率以及質量而藉以降低制造成本、節省能耗并且節約資源。
本發明的任務是這樣來完成的,一種針織圓機用的割圈絨刀針的加工方法,包括一次沖壓成型步驟、熱處理步驟、拋光步驟和刀刃磨鋒利步驟,特征在于:所述的熱處理步驟位于所述沖壓步驟之前。
在本發明的一個具體的實施例中,所述的割圈絨刀針包括以下A和B兩種結構中的任意一種:A.包括刀針本體,在刀針本體上構成有針鉤、針刀和針踵,針鉤位于刀針本體的一端端部,針刀位于針鉤的下方,針踵位于針刀的下方,并且針鉤、針刀和針踵位于所述刀針本體的同一側;B.包括刀針本體,在刀針本體上構成有針刀和針踵,針刀位于刀針本體的一端端部,針踵位于針刀的下方,并且針刀和針踵位于所述刀針本體的同一側;所述的拋光為采用拋光機對所述刀針本體拋光。
在本發明的另一個具體的實施例中,所述的熱處理步驟是將鋼帶處理至硬度HRC40-65,熱處理的溫度為730-860℃,熱處理的時間為180-240min,回火溫度為130-500℃,回火時間為180-240min。
在本發明的又一個具體的實施例中,所述的鋼帶的厚度為0.25-1.2㎜。
在本發明的再一個具體的實施例中,所述的鋼帶為冷軋鋼帶。
在本發明的還有一個具體的實施例中,所述的冷軋鋼帶為含碳量為0.6-1.2%的高碳的冷軋鋼帶。
在本發明的更而一個具體的實施例中,所述的拋光機對所述刀針本體拋光的時間為60-720min,拋光機的轉速為200-500r/min。
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