[發明專利]一種破碎錘缸體割角機床有效
| 申請號: | 201510325215.5 | 申請日: | 2015-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN104959674A | 公開(公告)日: | 2015-10-07 |
| 發明(設計)人: | 錢志遠 | 申請(專利權)人: | 煙臺旺遠液壓有限公司 |
| 主分類號: | B23D49/00 | 分類號: | B23D49/00;B23D51/04;B23D51/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 264000 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 破碎 缸體 機床 | ||
技術領域
本發明涉及一種破碎錘缸體割角機床,屬于機械加工領域。
背景技術
破碎錘是一種以液壓能作為動力,以此來驅動位于液壓缸上缸體內部的活塞進行往復運動,主要用于建筑施工中的破碎、拆除、開挖硬層等工作,通常安裝在挖掘機、裝載機或動力站上,具有沖擊力大、使用方便、機動性好和效率高等優點。隨著技術的發展,破碎錘在社會各行各業中的應用越來越廣泛,從最初的用于礦山巖石工程的鉆孔作業與大塊巖石的二次破碎,發展到今天已經用于開挖隧道、拆除路橋和建筑物、破碎瀝青和混凝土路面以及清除冶煉爐渣和進行水下作業等由于其工作的靈活性及其對勞動生產率的提高所發揮的作用,越來越收到礦山和施工部門的重視,有著廣泛的應用前景和巨大的市場需求量。
破碎錘缸體作為破碎錘的一個重要部件,在加工過程中需要在破碎錘缸體的每個棱角進行割角,傳統的割角方式是將破碎錘缸體固定在缸體固定裝置上,固定裝置為水平放置,通過鋸條的傾斜角度進行割角,但是采用此種方法,鋸條磨損嚴重,能源消耗大,加工效率低,浪費加工時間。
發明內容
本發明針對現有技術存在的不足,提供一種破碎錘缸體割角機床,解決了傳統破碎錘缸體割角效率低、能耗高且精度差的問題。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種破碎錘缸體割角機床,包括切割鋸床及位于切割鋸床底部的缸體固定裝置,所述缸體固定裝置通過一個小車行走裝置與所述切割鋸床底部可移動連接,所述切割鋸床包括鋸床架體及切割鋸條,所述切割鋸條通過一個液壓油缸與所述鋸床架體相連接,所述缸體固定裝置包括底座,所述底座的兩端各設有一個支撐架,所述支撐架為直角三角形狀,所述直角柱一端垂直固定于所述底座上,所述直角柱另一端與傾斜柱一端可活動連接,所述傾斜柱的另一端與所述底座可活動連接。
作為本發明的進一步優化,所述鋸床架體內部設有一個用于夾緊缸體固定裝置的夾緊裝置。
作為本發明的進一步優化,所述夾緊裝置包括一個固定板和一個夾緊板,所述固定板固定于所述鋸床架體的一側,所述夾緊板位于所述固定板的對側,并通過兩個或以上的液壓油缸與所述鋸床架體的一側相連接。
作為本發明的進一步優化,所述底座上設有用于直觀顯示傾斜柱傾斜角度的標尺。
作為本發明的進一步優化,所述底座上還設有一個定位棒。
作為本發明的進一步優化,所述定位棒為圓柱形。
作為本發明的進一步優化,所述定位棒為半圓柱形。
作為本發明的進一步優化,所述底座上設有用于防止定位棒滾動的定位槽。
本發明的有益效果是:本發明通過對缸體固定裝置進行改進,能夠有效提高切割精度,加快割角速度,切割下的廢料為一個整體,可以用其加工其他產品,從而減少原料的浪費,降低成本。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明切割鋸床的主視圖。
其中,1、切割鋸床;2、小車行走裝置;3、底座;4、支撐架;5、標尺;6、定位棒;7、定位槽;8、鋸床架體;9、切割鋸條;10、夾緊裝置;11、固定板;12、夾緊板。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發明,并非用于限定本發明的范圍。
如圖1及圖2所示,本發明涉及一種破碎錘缸體割角機床,包括切割鋸床1及位于切割鋸床1底部的缸體固定裝置,所述缸體固定裝置通過一個小車行走裝置2與所述切割鋸床1底部可移動連接,所述切割鋸床1包括鋸床架體8及切割鋸條9,所述切割鋸條9通過液壓油缸與所述鋸床架體8相連接,所述缸體固定裝置包括底座3,所述底座3的兩端各設有一個支撐架4,所述支撐架4為直角三角形狀,所述直角柱一端垂直固定于所述底座3上,所述直角柱另一端與傾斜柱一端可活動連接,所述傾斜柱的另一端與所述底座3可活動連接。
所述鋸床架體8內部設有一個用于夾緊缸體固定裝置的夾緊裝置10。
所述夾緊裝置10包括一個固定板11和一個夾緊板12,所述固定板11固定于所述鋸床架體8的一側,所述夾緊板12位于所述固定板11的對側,并通過兩個或以上的液壓油缸與所述鋸床架體8的一側相連接。
所述底座3上設有用于直觀顯示傾斜柱傾斜角度的標尺5。
所述底座3上還設有一個定位棒6。
所述定位棒6為圓柱形或半圓柱形。
所述底座3上設有用于防止定位棒6滾動的定位槽7。
本發明具體實施方式如下:
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