[發(fā)明專利]電子膨脹閥的控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510325059.2
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN105004115B
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘海玲;程琦;胡乾龍;孫雷鳴;黃凱亮;李敏
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F25B49/02
• 分類號: F25B49/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 胡彬,張海英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明實(shí)施例涉及熱泵裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子膨脹閥的控制方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)中的節(jié)流裝置主要包括熱力膨脹閥、節(jié)流管以及電子膨脹閥。其中，相較于熱力膨脹閥和毛細(xì)管，電子膨脹閥由于其可以通過微處理器進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)迅速方便，動作靈活，在制冷系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有的電子膨脹閥的開度控制方法包括：按照吸氣過熱度來調(diào)節(jié)電子膨脹閥開度的方法，以及按照壓縮機(jī)排氣過熱度來調(diào)節(jié)電子膨脹閥開度的方法。對于采用滿液式蒸發(fā)器，其吸氣過熱的非常低。若采用吸氣過熱的控制容易出現(xiàn)吸氣帶液，或者是電子膨脹閥供液不足的現(xiàn)象；若采用排氣過熱度控制，排氣過熱度和壓縮機(jī)的負(fù)荷、機(jī)組的工況、壓縮機(jī)的特性等有關(guān)系，無法精準(zhǔn)的確定排氣過熱的目標(biāo)值，會出現(xiàn)膨脹閥前供液不足或供液過多的現(xiàn)象，從而出現(xiàn)控制失效情況。

究其原因，主要在于現(xiàn)有的應(yīng)用于電子膨脹閥的開度控制方法都是僅僅依靠系統(tǒng)的一個參數(shù)來執(zhí)行開度控制，因此難免出現(xiàn)開度控制不夠精準(zhǔn)，控制實(shí)效的狀況。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提出一種電子膨脹閥的控制方法，以避免根據(jù)單一參數(shù)進(jìn)行開度控制時控制實(shí)效的情況。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電子膨脹閥的控制方法，所述方法包括：

采集制冷劑在制冷循環(huán)中關(guān)鍵位置上的至少兩個溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)；

若所述關(guān)鍵位置上的至少兩個溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)滿足預(yù)設(shè)的動作條件，執(zhí)行與所述動作條件對應(yīng)的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)動作。

本發(fā)明實(shí)施例提供的電子膨脹閥的控制方法，通過采集制冷劑在制冷循環(huán)中關(guān)鍵位置上的至少兩個溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)，并且當(dāng)所述關(guān)鍵位置上的至少兩個溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)滿足預(yù)設(shè)的動作條件之時，執(zhí)行與所述動作條件對應(yīng)的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)動作，從而基于制冷循環(huán)中多個關(guān)鍵位置的多個參數(shù)執(zhí)行電子膨脹閥的開度控制，有效的避免了開度控制不夠精準(zhǔn)，甚至控制實(shí)效的狀況。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的應(yīng)用所述電子膨脹閥的控制方法的制冷循環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的電子膨脹閥的控制方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。可以理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。

本發(fā)明實(shí)施例提供了電子膨脹閥的控制方法的一種技術(shù)方案。所述電子膨脹閥的控制方法應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的制冷循環(huán)中。參見圖1，所述制冷循環(huán)包括：壓縮機(jī)1，油分離器2，翅片換熱器3，風(fēng)機(jī)4，球閥5，干燥過濾器6，經(jīng)濟(jì)器7，電子膨脹閥8，滿液式殼管蒸發(fā)器9，氣液分離器10。在該技術(shù)方案中，所述電子膨脹閥的控制方法包括：采集制冷劑在制冷循環(huán)中關(guān)鍵位置上的至少兩個溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)；若所述關(guān)鍵位置上的至少兩個溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)滿足預(yù)設(shè)的動作條件，執(zhí)行與所述動作條件對應(yīng)的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)動作。

參見圖2，所述電子膨脹閥的控制方法包括：

S21，采集制冷劑在制冷循環(huán)中關(guān)鍵位置上的至少兩個溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)。

在本實(shí)施例中，通過在所述制冷循環(huán)的若干個關(guān)鍵位置上設(shè)置溫度傳感器和/或壓力傳感器，采集所述關(guān)鍵位置上的溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)。所述關(guān)鍵位置的數(shù)量為至少兩個。進(jìn)一步的，所述關(guān)鍵位置包括：冷凝器出口、壓縮機(jī)吸氣口以及壓縮機(jī)排氣口。

所述溫度參數(shù)包括：冷凝器出口溫度T1、壓縮機(jī)吸氣口溫度T2、壓縮機(jī)排氣口溫度T3、冷凝器出口過冷度ΔT1、壓縮機(jī)吸氣過熱度ΔT2以及壓縮機(jī)排氣過熱度ΔT3。

所述冷凝器出口過冷度ΔT1是指冷凝壓力對應(yīng)的飽和溫度與冷凝器出口溫度T1之間的差值。所述壓縮機(jī)吸氣過熱度ΔT2是指所述壓縮機(jī)吸氣口溫度T2與壓縮機(jī)吸氣口壓力對應(yīng)的飽和溫度之間的差值。所述壓縮機(jī)排氣過熱度ΔT3是指所述壓縮機(jī)排氣口溫度T3與壓縮機(jī)排氣口壓力對應(yīng)的飽和溫度之間的差值。

所述壓力參數(shù)包括：冷凝器出口壓力、低壓壓力以及高壓壓力。其中，所述低壓壓力就是壓縮機(jī)吸氣口壓力，所述高壓壓力就是壓縮機(jī)排氣口壓力。

S22，若所述關(guān)鍵位置上的至少兩個溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)滿足預(yù)設(shè)的動作條件，執(zhí)行與所述動作條件對應(yīng)的電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)動作。