[發明專利]多對極旋轉變壓器定、轉子鐵芯的加工方法

在審

• 申請號: 201510324656.3
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN104924034A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 王廣遠
• 申請（專利權）人: 陜西寶成航空儀表有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;H01F38/18
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍

技術領域

本發明屬變壓器定、轉子鐵芯加工技術領域，具體涉及一種多對極旋轉變壓器定、轉子鐵芯的加工方法。

背景技術

旋轉變壓器有單對極和多對極之分，結構上都是由定子和轉子組成。是利用定、轉子的齒槽效應引起氣隙磁導變化來工作的，是一種將轉子轉角變換成與之呈某一函數關系的電信號元件。多對極旋轉變壓器的電氣角度是機械角度的極對數倍，因此測量精度遠高于單對極，可以達到10秒以內。其定、轉子鐵芯大多為易變形的磁性材料，外徑尺寸大，疊厚單薄，由多個型槽均勻分布在定子鐵芯內孔或轉子鐵芯外圓，常規的加工工藝流程為：沖片(或線切割)→沖片熱處理→膠合成鐵芯→精車(磨)內外圓→去毛刺，這種加工方法對于易變形鐵芯不適用，容易造成定、轉子鐵芯磁路不均勻，進而影響產品的電磁性能，因此有必要提出改進。

發明內容

本發明解決的技術問題：提供一種多對極旋轉變壓器定、轉子鐵芯的加工方法，解決多對極旋轉變壓器定、轉子鐵芯采用常規加工工藝流程造成的磁路不均勻的技術難題。

本發明采用的技術方案：多對極旋轉變壓器定、轉子鐵芯的加工方法，包含下述步驟：

1)制作錯角度工裝；

2)利用錯角度工裝將制成多對極旋轉變壓器定、轉子鐵芯的毛坯沖片按所需數量進行錯角度粘合；

3)將膠合后的毛坯沖片作穩定性處理；

4)利用線切割或沖壓將毛坯沖片整體加工成型；

5)鉗工去毛刺處理。

上述步驟1)中，所述錯角度工裝為360°均分工裝。

上述步驟2)中，所述錯角度粘合為360°均分角度粘合。

本發明與現有技術相比的有益效果：

1、毛坯沖片采用錯角度粘合后，有利于消除多對極旋轉變壓器各對極因材料本身磁性能不均勻造成的導磁性能差異；

2、膠合后的毛坯沖片作穩定性處理，有利于消除粘合過程中產生的和材料本身內在的應力，適應沖切等機械性能的要求，改善其電磁性能；

3、直接采用線切割或沖壓整體成型，避免了現有技術“精車(磨)內外圓”的二次機械加工造成的槽口倒齒、零件變形以及開裂等現象，減少了因加工工藝造成的磁路不均勻等現象，較好的滿足了產品性能；

4、先膠合后整體成型的加工工藝，避免了現有技術沖片成型時因各槽存在差異造成后續膠合后槽子大小不一從而引起的磁路不均。并且極大降低了對膠合的工藝和工裝要求，提高了生產效率，降低了成本。

附圖說明

圖1為本發明中單個定子片結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1描述本發明的一種實施例。

以某16對極旋轉變壓器定子鐵芯為例(轉子鐵芯加工方法相同)。該定子鐵芯由如圖1所示的厚度為0.2mm的定子片25片膠合而成，54個型槽均勻分布于內孔。新的加工工藝技術將毛坯沖片膠合后按此設計結構進行線切割整體加工成型。

采用新的加工工藝技術方案后，某16對極旋轉變壓器定子鐵芯制造工藝流程如下：

1)制作22.5°錯角度工裝；

2)利用錯角度工裝將制成多對極旋轉變壓器定子或轉子鐵芯的毛坯沖片按所需數量進行22.5°錯角度粘合；

3)將膠合后的毛坯沖片作穩定性處理，即熱處理工藝，此為成熟工藝，不再贅述；

4)利用線切割或沖壓將毛坯沖片整體加工成型(54個型槽)，無需加工內孔和外形結構；

5)鉗工去毛刺處理。

上述實施例，只是本發明的較佳實施例，并非用來限制本發明實施范圍，故凡以本發明權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本發明權利要求范圍之內。