[發(fā)明專利]一種新型硅鋼連續(xù)退火爐氮?dú)渑浔燃訚裱b置及連續(xù)退火脫碳方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510323408.7
• 申請(qǐng)日: 2015-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN104962709A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段承軼;詹盧剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/76
• 分類號(hào): C21D1/76;C21D6/00;C21D9/00;C21D1/26
• 代理公司: 北京愛普納杰專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11419
• 代理人: 何自剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型硅鋼連續(xù)退火爐氮?dú)渑浔燃訚裱b置及連續(xù)退火脫碳方法。

背景技術(shù)

在當(dāng)前國(guó)內(nèi)冷軋無(wú)取向硅鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的大背景下，低成本、高品質(zhì)硅鋼是各大生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)相追求的目標(biāo)。

但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，冷軋無(wú)取向硅鋼往往因吹煉不到位、連鑄過程增碳等因素，導(dǎo)致碳含量高達(dá)30-50ppm。碳含量過高會(huì)增加硅鋼的矯頑力從而增加硅鋼鐵損、降低磁極化強(qiáng)度，因此針對(duì)碳含量為30-50ppm的硅鋼原料卷，需要在連續(xù)退火過程中進(jìn)行脫碳處理，以改善硅鋼產(chǎn)品性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型硅鋼連續(xù)退火爐氮?dú)渑浔燃訚裱b置及連續(xù)退火脫碳工藝，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通過連續(xù)退火脫碳工藝能將硅鋼碳含量從30-50ppm降至30ppm以下，從而降低硅鋼鐵損、提高磁極化強(qiáng)度使產(chǎn)品性能達(dá)到客戶要求。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明一種新型硅鋼連續(xù)退火爐氮?dú)渑浔燃訚裱b置，所述加濕裝置包括系統(tǒng)高壓氮?dú)夤┤隩OP點(diǎn)、系統(tǒng)高壓氫氣供入TOP點(diǎn)、濕保護(hù)氣預(yù)混罐、干保護(hù)氣預(yù)混罐和加濕罐；

所述系統(tǒng)高壓氮?dú)夤┤隩OP點(diǎn)分別通向事故高壓氮?dú)馊霠t管道、爐用低壓氮?dú)馊霠t管道、所述濕保護(hù)氣預(yù)混罐和所述干保護(hù)氣預(yù)混罐；

所述系統(tǒng)高壓氫氣供入TOP點(diǎn)分別通向所述濕保護(hù)氣預(yù)混罐和所述干保護(hù)氣預(yù)混罐；

所述系統(tǒng)高壓氮?dú)夤┤隩OP點(diǎn)與所述濕保護(hù)氣預(yù)混罐及所述干保護(hù)氣預(yù)混罐之間設(shè)有氮?dú)鉁p壓閥，所述系統(tǒng)高壓氫氣供入TOP點(diǎn)與所述濕保護(hù)氣預(yù)混罐及所述干保護(hù)氣預(yù)混罐之間設(shè)有氫氣減壓閥；所述氫氣減壓閥與所述濕保護(hù)氣預(yù)混罐及所述干保護(hù)氣預(yù)混罐之間分別設(shè)有濕保護(hù)氣氫氣流量控制單元和干保護(hù)氣氫氣流量控制單元；

所述濕保護(hù)氣預(yù)混罐經(jīng)濕保護(hù)氣混合氣流量比例控制單元及濕保護(hù)氣流通閥連接所述加濕罐，所述加濕罐經(jīng)濕保護(hù)氣入爐管道通向退火爐供爐用加濕氣體通入；所述干保護(hù)氣預(yù)混罐經(jīng)干保護(hù)氣混合氣流量比例控制單元并通過干保護(hù)氣入爐管道通向退火爐供爐用干保護(hù)氣體通入。

其中所述濕保護(hù)氣混合氣流量比例控制單元與所述加濕罐之間設(shè)有濕保護(hù)氣旁通閥。

一種使用所述新型硅鋼連續(xù)退火爐氮?dú)渑浔燃訚裱b置進(jìn)行連續(xù)退火脫碳的方法，包括以下步驟：

將干保護(hù)氣預(yù)混罐和濕保護(hù)氣預(yù)混罐前氫氣流量分別調(diào)整為20-45Nm³/h和30-80Nm³/h，混合氣總流量分別調(diào)整為100-300Nm³/h和200-400Nm³/h，混合氣中氫氣比例均調(diào)整為15-20％，保證退火爐內(nèi)氫含量為10-14％。

其中所述加濕罐內(nèi)溫度為30-60℃，可保證退火爐內(nèi)露點(diǎn)為15-35℃。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明取得了如下技術(shù)效果：

1、本發(fā)明通過在氫氣入爐前就與氮?dú)膺M(jìn)行混合的方式使?fàn)t區(qū)周邊無(wú)純氫管道布置，從而保證了現(xiàn)場(chǎng)更高的安全系數(shù)和爐內(nèi)氣氛中氫氣比例更高的均勻性，另外根據(jù)原料碳含量情況可通過快速開閉濕保護(hù)氣旁通閥來快速更改爐內(nèi)是否需要加濕的狀態(tài)，能避免普通切換過程中爐壓波動(dòng)較大的問題，從而為生產(chǎn)高品質(zhì)硅鋼提供保證；

1、本發(fā)明通過精確調(diào)整干、濕保護(hù)氣的預(yù)混罐前氫氣流量、混合氣總流量及混合氣氮?dú)浔壤谷霠t的干、濕保護(hù)氣流量及氫氣比例更為精確，從而避免了因氫氣比例過高、保護(hù)氣流量過大造成的浪費(fèi)，為生產(chǎn)低成本硅鋼提供了保證。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明新型硅鋼連續(xù)退火爐氮?dú)渑浔燃訚裱b置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-系統(tǒng)高壓氮?dú)夤┤隩OP點(diǎn)；2-系統(tǒng)高壓氫氣供入TOP點(diǎn)；3-濕保護(hù)氣入爐管道；4-氮?dú)鉁p壓閥；5-氫氣減壓閥；6-濕保護(hù)氣流通閥；7-濕保護(hù)氣旁通閥；8-濕保護(hù)氣混合氣流量比例控制單元；9-加濕罐；10-濕保護(hù)氣氫氣流量控制單元；11-濕保護(hù)氣預(yù)混罐；12-干保護(hù)氣氫氣流量控制單元；13-干保護(hù)氣混合氣流量比例控制單元；14-干保護(hù)氣預(yù)混罐；15-事故高壓氮?dú)馊霠t管道；16-爐用低壓氮?dú)馊霠t管道；17-干保護(hù)氣入爐管道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。