[發(fā)明專利]SMT用錫基球形焊粉生產(chǎn)氣流輸送裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510323366.7
• 申請日: 2015-06-11
• 公開（公告）號: CN105173735B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 段雪霖;沈海斌;肖飛;劉寶權(quán);汪洋
• 申請（專利權(quán)）人: 云南錫業(yè)錫材有限公司
• 主分類號: B65G53/04
• 分類號: B65G53/04;B65G53/34
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所53106
• 代理人: 李云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種SMT用錫基球形焊粉生產(chǎn)氣流輸送裝置。

背景技術(shù)

普通焊粉生產(chǎn)工藝由離心霧化-氣流分級-超聲振篩組成，離心霧化系統(tǒng)下端安裝轉(zhuǎn)運桶，收集2～3小時后，投入氣流分級系統(tǒng)。采用此種方式，需要在焊粉生產(chǎn)過程中搬運粉末，由此會帶來粉塵逸散；并且離心霧化粉在轉(zhuǎn)運桶內(nèi)會溫度升高，會改變離心霧化粉的組織性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種SMT用錫基球形焊粉生產(chǎn)氣流輸送裝置，解決焊粉生產(chǎn)過程中粉末搬運帶來的粉塵逸散，離心霧化粉在轉(zhuǎn)運桶內(nèi)溫度升高改變其組織性能的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種SMT用錫基球形焊粉生產(chǎn)氣流輸送裝置，包括離心霧化室，離心霧化室下部設(shè)置有旋風(fēng)輸送器，旋風(fēng)輸送器通過上端設(shè)置的進料口與離心霧化室下部連接，旋風(fēng)輸送器側(cè)面設(shè)置有進氣口，旋風(fēng)輸送器上部還設(shè)置有出料口；離心鼓風(fēng)機出氣口端分為兩路，一路通過管道依次與冷卻器、旋風(fēng)輸送器的進氣口連接，另一路通過管道與粗粉收集室上部相通，粗粉收集室頂部設(shè)置有分級葉輪，旋風(fēng)輸送器的出料口通過管道與分級葉輪側(cè)面連接，分級葉輪輸出端通過管道與細(xì)粉收集室相通，細(xì)粉收集室上設(shè)置有出風(fēng)口與離心鼓風(fēng)機進風(fēng)口端連接。

本發(fā)明的特征還在于，旋風(fēng)輸送器下部設(shè)置有收集罐。

本發(fā)明可以直接將離心霧化下端霧化的錫粉輸送至氣流分級或超聲振篩系統(tǒng)中，實現(xiàn)霧化分選同步進行，其優(yōu)點為：

(1)生產(chǎn)控制實現(xiàn)半連續(xù)化生產(chǎn)，單條生產(chǎn)線能減少操作員工1人。

(2)改善生產(chǎn)環(huán)境，減少粉塵污染。實現(xiàn)密封式的粉末輸送，能改善生產(chǎn)環(huán)境，避免粉塵對生產(chǎn)廠房的污染及對員工的身體健康危害，從環(huán)境保護和職業(yè)健康方面有著積極的作用。

(3)由于分級給料與離心霧化工序出料一致，確保了給料的穩(wěn)定性和均勻性對于分級精度及分級效率可以更好的控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的氣流輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中旋風(fēng)輸送器部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.離心霧化室，2.旋風(fēng)輸送器，3.冷卻器，4.離心鼓風(fēng)機，5.分級葉輪，6.粗粉收集室，7.細(xì)粉收集室，8.進料口，9.進氣口，10.出料口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。

一種SMT用錫基球形焊粉生產(chǎn)氣流輸送裝置，結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，包括離心霧化室1，離心霧化室1下部設(shè)置有旋風(fēng)輸送器2，旋風(fēng)輸送器2通過上端設(shè)置的進料口8與離心霧化室1下部連接，旋風(fēng)輸送器2側(cè)面設(shè)置有進氣口9，旋風(fēng)輸送器2上部還設(shè)置有出料口10；離心鼓風(fēng)機4出氣口端分為兩路，一路通過管道依次與冷卻器3、旋風(fēng)輸送器2的進氣口9連接，另一路通過管道與粗粉收集室6上部相通，粗粉收集室6頂部設(shè)置有分級葉輪5，旋風(fēng)輸送器2的出料口10通過管道與分級葉輪5側(cè)面連接，分級葉輪5輸出端通過管道與細(xì)粉收集室7相通，細(xì)粉收集室7上設(shè)置有出風(fēng)口再與離心鼓風(fēng)機4進風(fēng)口端連接。

使用離心鼓風(fēng)機4作為氣流輸送給料的動力源。采用“氣流輸送”工藝直接將離心霧化室1內(nèi)受自重下落的錫粉經(jīng)氣流管道輸送至分級葉輪5的進料口，使氣流分級給料與離心霧化下料速度同步，最大程度的確保了氣流分級給料的均勻控制。為實現(xiàn)霧化粉均勻輸送，氣流進入旋風(fēng)輸送器2形成螺旋上升氣流，將下落的霧化粉懸浮形成氣固混合相輸送至分級葉輪5，旋風(fēng)輸送器2下方連接收集罐，離心霧化可能產(chǎn)生的少量粒徑大的錫粒或錫塊則直接掉落至收集罐中，避免了旋風(fēng)輸送器和管道發(fā)生堵塞，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

本發(fā)明具有以下特點：

(1)防塵效果好、可直接輸送散裝物料，不需要包裝，操作效率高。

(2)便于實現(xiàn)機械化、自動化，可減輕勞動強度，節(jié)省人力。

(3)運輸過程中，可以同時進行多種工藝操作，比如混合、分選、干燥、冷卻。

(4)保證輸送物料的質(zhì)量，防止其受潮、污染或混入雜物等。

(5)可方便地的實現(xiàn)集中、分散、長距離、適應(yīng)各種路線的輸送。