[發明專利]利用陶瓷廠常用原料配制的廣鈞藍釉及其制備方法

有效

• 申請號: 201510323123.3
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN104909838B
• 公開（公告）日: 2017-03-01
• 發明（設計）人: 胡曉洪
• 申請（專利權）人: 佛山科學技術學院
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14;C04B41/86
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司44245
• 代理人: 裘暉,梁瑩

技術領域

本發明屬于佛山石灣藝術陶瓷傳統廣鈞釉制備領域，具體涉及一種利用陶瓷廠常用原料配制的廣鈞藍釉及其制備方法。

背景技術

鈞瓷以獨特的窯變藝術而著稱于世，與我國宋代汝、官、哥、定窯共稱為五大名瓷之一。廣東佛山石灣陶瓷藝術有著古雅純樸，生動傳神，題材廣泛，釉色絢爛等特點，有強烈的民族性，更具有鮮明的地方特色；石灣窯自明代以來，善仿宋代各大名窯產品，不但仿其各種器形和紋飾，而且仿其各種釉色，特別在仿制宋鈞釉陶器方面獨樹一幟，世稱“廣鈞”，也使石灣被稱為南國陶都。廣鈞釉釉色凝重厚實，變化豐富，以藍色為基調，錯間白、紅、紫諸色，或作垂流狀，或似云紋斑，或呈兔毫紋，或濃或淡、或聚或散，色彩絢麗多姿、斑駁雅拙，內涵深邃，具有很高的審美價值，根據釉面的變化情況有三稔花、雨灑藍、翠毛釉、五彩紅、七彩鈞、茄皮紫等名稱。石灣廣鈞釉的坯體為陶質，坯體與釉之間的反應燒成時比較激烈，為防止坯體與釉反應激烈引起釉色調極大改變，廣鈞是施以兩層釉，底釉為不流動的鐵質釉，阻隔坯體與面釉的反應；面釉為流動性較大乳濁釉。燒成時，由于底釉上部分和面釉相互滲透融合反應，從而窯變產生復雜多變的顏色。鈞釉的坯體為瓷質，燒成時坯體與釉之間的反應相對沒有那么激烈，只施一層釉，燒成溫度較高達1300℃左右。

現有技術中，為了降低燒成溫度，傳統石灣鈞釉含氧化鉛量較高。據華南理工大學學報1996年3期楊兆禧等在“廣鈞釉的組成與呈色研究”論文中指出：釉中PbO含量大于12％，PbO是典型的強助熔劑，過高的鉛含量使廣鈞釉成為低溫釉，經測定，其燒成溫度為1100℃。

鉛及其化合物對人體各組織均有毒性，中毒途經可由呼吸道吸入其蒸氣或粉塵，然后呼吸道中吞噬細胞將其迅速帶至血液；或經消化道吸收，進入血循環而發生中毒。可見，如果能在廣鈞釉中取代鉛的加入，同時維持較低燒成溫度是很有意義的。

目前的石灣鈞釉大多采用桑枝灰、雜柴灰、稻草灰、河泥、玉石粉、瑪瑙石、銅礦石、黃石、星硃、石墨和獅山灰等，而這些原料現在已經難以獲得，有的已經枯竭。石英、長石、黑泥、牛羊骨灰、燒滑石、石灰石及化工色劑CuO、CoO、Fe₂O₃等原料，是目前陶瓷廠用于生產陶瓷時常用的原料。陶瓷廠包括有建筑陶瓷磚的生產，是采用壓磚機的壓制法成型；此外，藝術日用陶瓷廠的生產是采用注漿成型或手工成型；建筑陶瓷磚的燒成是在連續窯爐的輥道窯中燒成，而藝術陶瓷是在相對小型的間歇窯如電阻爐或梭式窯中燒成的。

發明內容

為解決現有技術的缺點和不足之處，本發明的首要目的在于提供一種利用陶瓷廠常用原料配制的廣鈞藍釉。

本發明的另一目的在于提供上述廣鈞藍釉的制備方法。該方法利用目前陶瓷廠廣泛應用的普通釉用原料——長石、石英、石灰石、燒滑石、黑泥等無毒的非色料助劑及化工色劑CuO、CoO、Fe₂O₃，燒制出有藍色乳光效果、色彩多變的廣鈞釉，工藝簡單、價格便宜、對環境友好、具有實際應用價值。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種利用陶瓷廠常用原料制備的廣鈞藍釉，包含底釉和面釉；

所述底釉為包括混合料A和占混合料A總質量0.01～0.55％的甲基纖維素及0.2～1.1％的三聚磷酸鈉在內的原料燒制而成，其中所述混合料A由以下質量百分比的陶瓷廠常用原料組成：45～55％長石、20～30％石英、9～12％石灰石、1～5％燒滑石、2.0～2.5％黑泥、0.05～0.50％牛羊骨灰、0.50～2.50％ZnO和5.0～6.5％Fe₂O₃；

所述面釉為包括混合料B和占混合料B總質量0.01～0.55％的甲基纖維素及0.2～1.1％的三聚磷酸鈉在內的原料燒制而成，其中所述混合料B由以下質量百分比的陶瓷廠常用原料組成：40～50％長石、25～35％石英、14～20％石灰石、3～6％燒滑石、1.0～2.5％黑泥、0.05～2.00％牛羊骨灰、1.0～2.5％ZnO、0.01～0.20％Fe₂O₃、0.02～0.20％CuO和0.01～0.10％CoO。

所述混合料A和混合料B各原料的質量百分數之和均為100％。

所述混合料A和混合料B中的石灰石可以由同化學成分礦物的大理石、方解石及類似化學成分的白云石代替。

上述利用陶瓷廠常用原料配制的廣鈞藍釉的制備方法，包括以下步驟：