[發(fā)明專利]一種超疏水、親水雙面異性棉織物的整理方法

有效

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• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN104878591B
• 公開（公告）日: 2017-03-15
• 發(fā)明（設計）人: 周偉濤;李克兢;黃海濤;汪青;何建新;裴曉鶴
• 申請（專利權）人: 中原工學院
• 主分類號: D06M11/77
• 分類號: D06M11/77;D06M15/277
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識產權代理有限公司41125
• 代理人: 張紹琳,孫詩雨

技術領域

本發(fā)明屬于紡織品功能整理的領域，特別涉及一種超疏水、親水雙面異性棉織物的制備方法。

背景技術

棉織物具有良好的吸濕性和透氣性，穿著舒適，手感較柔軟，光澤柔和、質樸、富有自然美感；其保暖性和染色性亦好。因此，受到廣大消費者的青睞。但是棉織物吸濕和親水性能好，極易被水潤濕，也易被油沾污，給其穿著和使用帶來不便。因此有必要對棉織物進行疏水整理。近來，采用二氧化硅、二氧化鈦和氧化鋅等無機納米顆粒構筑粗糙微結構，再通過化學表面改性成功地賦予各種基材疏水功能。其主要原理是利用“荷葉效應”通過溶膠-凝膠法、化學氣相沉積法、相分離法等方法制備納米顆粒整理在織物表面，獲得超疏水紡織品。但是，大多數商業(yè)或實驗室制備的超疏水紡織品是典型的雙面疏水，其嚴重影響棉織物的手感、舒適性及安全性，且有些方法繁瑣、條件苛刻、耐久性不高。因此，具有正反表面親水性異性（一面具有超疏水性，另一面保留固有親水性）的織物受到研究者們的廣泛關注。超疏水表面能夠拒水、拒油、自清潔；而親水性的表面保留其優(yōu)異的固有性能，如柔軟、透氣、舒適和低刺激性等。

目前，可以通過物理處理和化學整理的方法得到兩表面親水性具有不對稱性的紡織品。物理的方法可以通過控制織造過程中的不同種類的紗線和規(guī)律，實現(xiàn)多層結構，每層包含的紗線或者纖維的結構不同（吸濕和親水性不同），得到具有兩表面親水性異性的材料。但是，此方法需要特殊結構紗線，且織造工藝復雜。另一種是通過數碼印花的方式，將具有疏水性的整理劑單面噴在織物表面，但是效率低下，很難產業(yè)化。化學整理的方法一般是將整理劑通過軋-焙-烘的工藝進行，設備簡單，操作方便。但是由于棉織物具有多孔、不平整結構和高吸濕性，很難保證是單面疏水性整理。因此，開發(fā)具有超疏水、親水雙面異性棉織物迫在眉睫。高壓靜電噴灑技術由于具有很低的帶液量，更加適合單面整理多孔結構的紡織品。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種超疏水、親水雙面異性棉織物的制備方法。該整理方法操作方便，工藝簡單，可操作性好；且該方法具有很低的帶液量，適用于不平整的厚重棉織物的單面拒水整理，制備單面超疏水、單面親水雙面異性的棉織物，滿足人們對功能性和舒適性的特殊要求；超疏水表面能夠拒水、拒油、自清潔；而親水性的表面保留其優(yōu)異的固有性能，如柔軟、吸濕、舒適和低刺激性等。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種超疏水、親水雙面異性棉織物的整理方法，步驟如下：

（1）將棉織物進行預調濕處理，控制回潮率在8±0.5%；

（2）將預調濕處理后的棉織物固定在金屬滾筒收集裝置上，將硅溶膠整理劑利用靜電噴涂均勻噴射于織物表面，控制噴射流量、次數和時間，保證潤濕只發(fā)生在棉織物單面；

（3）將棉織物用100℃蒸氣蒸5min，然后潤洗至中性，烘干、調濕，控制回潮率在8±0.5%；

（4）將棉織物噴涂有硅溶膠整理劑的表面用相同方法噴涂水性氟碳改性聚丙烯酸整理劑，再用100℃蒸氣蒸5min，焙烘、水洗，得到超疏水、親水雙面異性棉織物。

所述步驟（2）中硅溶膠整理劑的pH為3.5~4.5，濃度為1~3wt%，制備方法如下：將正硅酸乙酯、去離子水和乙醇按體積比1:2:2機械攪拌混合至溶液澄清，用冰乙酸調pH至3.5~4.5，用水稀釋后得到穩(wěn)定分散的硅溶膠整理劑。

所述步驟（2）中靜電噴涂的電壓為15-30kv，控制流量為1-10mL/min。

所述步驟（2）金屬滾筒收集裝置上滾筒轉速為20~800轉/分。

所述步驟（3）中烘干溫度為150℃，烘干時間為3min。

所述步驟（4）水性氟碳改性聚丙烯酸整理劑的濃度為3-5wt%，制備方法如下：將含氟聚丙烯酸酯加入稀氨水溶液（含氟聚丙烯酸酯和稀氨水溶液的體積比為1:30~70）中得到混合液，加入氧化劑（硫酸鉀、雙氧水或高錳酸鉀中的至少一種）攪拌至溶液澄清，然后滴加滲透劑（耐堿滲透劑AEP或耐堿滲透劑OEP-70），得到含氟聚丙烯酸整理劑，氧化劑的濃度為8~12g/L，滲透劑的濃度為0.8~1g/L。

所述步驟（4）中焙烘溫度為150-170℃、焙烘時間為3min。

一種超疏水、親水雙面異性棉織物的整理方法，步驟如下：

（1）將棉織物進行預調濕處理，控制回潮率在8±0.5%；

（2）將預調濕處理后的棉織物固定在金屬滾筒收集裝置上，控制布面運動速度，且金屬滾筒收集裝置接高壓發(fā)生器負極；