[發明專利]無線傳送電力設備

在審

• 申請號: 201510322959.1
• 申請日: 2015-06-15
• 公開（公告）號: CN105041032A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 徐浩鐘;余虹儀
• 申請（專利權）人: 徐勇
• 主分類號: E04H12/18
• 分類號: E04H12/18;H02J17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種無線傳送電力設備，其特征在于：所述的無線傳送電力設備包括輸送電支撐架和等離子輸電裝置兩部分；

一、輸送電支撐架部分：

所述的輸送電支撐架主要包括固定座(16)、連接座(17)、連接軸(15)、鎖止螺釘(18)、承載座(1)、重力錐(19)、立柱(2)、連接頭(3)、外錐面(10)、內錐孔(12)、內錐面(11)、自鎖裝置；

所述的輸送電支撐架采用單柱支撐式，固定座(16)與連接座(17)、承載座(1)、立柱(2)和連接頭(3)組合成為單柱串聯式，承載立柱(2)和連接頭(3)及立柱(2)和連接頭(3)所承受的重量的載體是固定座(16)；在安裝立柱(2)時，能夠調節固定座(16)與承載座(1)的安裝角度的轉動關節是連接軸(15)連接的連接座(17)和承載座(1)；

所述的固定座(16)固定在基礎座上，固定座(16)上固定有連接座(17)，連接座(17)上有銷孔(14)和鎖止螺孔，連接軸(15)穿過連接座(17)上的銷孔(14)和承載座(1)下部的銷孔(14)后把連接座(17)和承載座(1)連接在一起，鎖止螺釘(18)旋入連接座(17)上的鎖止螺孔后超過鎖止螺孔的鎖止螺釘(18)的螺釘端部壓在承載座(1)的下面部分鎖定承載座(1)與固定座(16)的配合角度；所述的承載座(1)的上面有內錐孔(12)，承載座(1)通過內錐孔(12)與立柱(2)的外錐面(10)配合而固定，并通過安裝在立柱(2)下部的自鎖孔(5)內的直轉體(7)在穿過外錐面(10)后露出外錐面(10)的鎖止端與內錐面(11)上的環形鎖槽(9)配合而自動鎖死貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)；在承載座(1)的內錐孔(12)部分的外面設有活轉孔，重力錐(19)的上端的錐柄插入活轉孔中固定并在活轉孔中能夠自由轉動；在連接頭(3)的兩端有內錐孔(12)，兩根立柱(2)的外錐面(10)分別插入一個連接頭(3)兩端的內錐孔(12)內，通過內錐孔(12)與立柱(2)的外錐面(10)配合而固定，并通過安裝在立柱(2)的自鎖孔(5)內的直轉體(7)在穿過外錐面(10)后露出外錐面(10)的鎖止端與內錐面(11)上的環形鎖槽(9)配合而自動鎖死貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)；

所述的立柱(2)下端的外錐面(10)插入承載座(1)的內錐孔(12)內或插入連接頭(3)上端的連接頭(3)的內錐孔(12)內，立柱(2)上端的外錐面(10)插入連接頭(3)下端的連接頭(3)的內錐孔(12)內，內錐面(11)上有環形鎖槽(9)與直轉體(7)的鎖止端配合而鎖定內錐面(11)與外錐面(10)的配合；

所述的內錐孔(12)是有錐度的孔，包括承載座(1)的內錐孔(12)和連接頭(3)的內錐孔(12)，內錐孔(12)內有內錐面(11)；所述的內錐孔(12)與立柱(2)的外錐面(10)配合而固定好后通過內錐面(11)上的環形鎖槽(9)與直轉體(7)的鎖止端配合而自動鎖死貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)；為了使內錐孔(12)與外錐面(10)能夠密切配合，所述的內錐孔(12)的錐度與外錐面(10)的錐度一致；

所述的自鎖裝置包括自鎖孔(5)、拉銷(6)、推力簧(8)、直轉體(7)、環形鎖槽(9)，所述的自鎖孔(5)直角轉折形的孔，在靠近外錐面(10)的立柱(2)的柱體上一端穿破外錐面(10)的表面、另一端穿破立柱(2)的柱體表面，自鎖孔(5)的中心線與立柱(2)的中心線垂直或平行；在自鎖孔(5)內安裝有直轉體(7)、推力簧(8)和拉銷(6)，直轉體(7)固定在拉銷(6)的端部，推力簧(8)的一端壓在直轉體(7)的推壓部上、另一端頂在自鎖孔(5)上，拉銷(6)的銷柄的一端從推力簧(8)的中心部穿過后從立柱(2)的柱體表面垂直伸出，直轉體(7)的鎖止端從外錐面(10)伸出；所述的推力簧(8)安裝在自鎖孔(5)內的中部、套在拉銷(6)上，一端壓在直轉體(7)的推壓部上、另一端頂在自鎖孔(5)內的中部、的壁上或頂在固定在拉銷(6)的銷柄的一端的自鎖孔(5)內的卡簧上；推力簧(8)壓在直轉體(7)的推壓部上推動直轉體(7)的鎖止端與內錐面(11)上的環形鎖槽(9)配合而自動鎖死貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)；

所述的固定座(16)是盤形體或成條形交叉連接狀，盤形體或條形交叉連接狀的中間部位的上面固定有連接座(17)；所述的固定座(16)連接基礎座并固定連接座(17)、穩定和支撐立柱(2)及承受連接座(17)所承受的所有重量；

所述的連接座(17)是支撐和安裝連接軸(15)的座體，連接座(17)上有銷孔(14)和鎖止螺孔，銷孔(14)用于安裝和固定連接軸(15)并承受連接軸(15)所承受的所有重量；

所述的鎖止螺孔在連接座(17)上的銷孔(14)的附近，用于裝配鎖止螺釘(18)和讓鎖針螺釘在鎖止螺孔中能夠旋轉，使鎖止螺釘(18)的螺釘端部壓在承載座(1)的下面部分鎖定承載座(1)與固定座(16)的配合角度；

所述的鎖止螺釘(18)是螺釘，在鎖止螺孔中能夠旋轉，螺釘端部與承載座(1)的下面部分接觸時產生摩擦而起到鎖止作用；

所述的連接軸(15)是軸銷或螺栓，用于連接連接座(17)和承載座(1)、并承受承載座(1)所承受的所有重量；

所述的承載座(1)是連接座(17)，下面部分上有橫向的銷孔(14)，上面部分的上端部有內錐孔(12)，在內錐孔(12)的內錐面(11)上有凹陷的環形鎖槽(9)，內錐孔(12)的下面或里面有間隙孔(4)，內錐孔(12)與間隙孔(4)直接貫通；所述的銷孔(14)的中心線與內錐孔(12)的中心線垂直；在承載座(1)的內錐孔(12)部分的外面設有活轉孔，活轉孔是圓孔、用于安裝重力錐(19)；承載座(1)的下面通過連接軸(15)與連接座(17)連接，承載座(1)的上面通過內錐孔(12)與立柱(2)連接；所述的承載座(1)用于支撐和穩定立柱(2)與連接頭(3)的連接并承受立柱(2)所承受的重量；

所述的重力錐(19)是帶有錐柄的直條，錐柄與直條垂直，錐柄插入活轉孔中固定并在活轉孔中能夠自由轉動；所述的重力錐(19)用于直接觀察安裝在承載座(1)上的立柱(2)與地面的角度和作為調整立柱(2)垂直于水平面時的參照對象；

所述的重力錐(19)能夠與承載座(1)組裝在一起形成單元整體，便于輸送電支撐架的組合裝配；

所述的立柱(2)是兩端都有外錐面(10)的柱體，在靠近外錐面(10)的立柱(2)的柱體上有直角轉折形的自鎖孔(5)，自鎖孔(5)的中心線與立柱(2)的中心線垂直或平行；

所述的連接頭(3)的兩端的端面都有內錐孔(12)，內錐孔(12)的里面有間隙孔(4)，在內錐孔(12)的內錐面(11)上有凹陷的環形鎖槽(9)；

所述的環形鎖槽(9)是在承載座(1)上的內錐孔(12)和連接頭(3)上的內錐孔(12)的內錐面(11)上的凹陷的環形槽，環形槽是梯形槽，與自鎖孔(5)的位置相對應，靠近內錐孔(12)的口部的一面是鎖止面；所述的鎖止面用于與直轉體(7)的鎖止端的直面配合而產生鎖止作用；所述的環形鎖槽(9)用于讓直轉體(7)的鎖止端插入環形鎖槽(9)時不需要考慮插入的角度，與直轉體(7)的鎖止端配合而鎖死貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)，繼而鎖死貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)，進而使連接頭(3)與立柱(2)和承載座(1)與立柱(2)固定牢固；

所述的自鎖孔(5)在立柱(2)的兩端、是直角轉折形的孔，在外錐面(10)與靠近外錐面(10)的立柱(2)的柱體內一端垂直于立柱(2)的中心線穿破靠近外錐面(10)的柱體的表面、另一端垂直于立柱(2)的中心線穿破外錐面(10)，自鎖孔(5)的中心線與立柱(2)的中心線垂直或平行；自鎖孔(5)的中間部分用于安裝推力簧(8)和直轉體(7)、兩端用于拉銷(6)和直轉體(7)的鎖止端伸出，外錐面(10)上的自鎖孔(5)的孔口與制動槽的位置相對應；在自鎖孔(5)內安裝有直轉體(7)、拉銷(6)和推力簧(8)，直轉體(7)安裝在拉銷(6)的中部，推力簧(8)安裝在直轉體(7)與自鎖孔(5)之間，拉銷(6)的銷柄從推力簧(8)的中間穿過后從立柱(2)的柱體表面伸出、直轉體(7)的鎖止端從外錐面(10)伸出后與環形鎖槽(9)配合，拉銷(6)和直轉體(7)在自鎖孔(5)內能夠移動；

所述的自鎖孔(5)還能夠是單獨的孔，在單獨的孔內還能夠鑲嵌有與自鎖孔(5)的形狀相匹配的殼體，殼體在自鎖孔(5)內露出立柱(2)的柱體表面時，露出立柱(2)的柱體表面的一端用螺絲連接或鉚接或焊接在立柱(2)的柱體表面；殼體在自鎖孔(5)內不露出立柱(2)的柱體表面時，用螺絲連接或鉚接或焊接或用卡簧固定在自鎖孔(5)內；所述的殼體的內外兩端有孔，殼體內安裝有拉銷(6)、推力簧(8)、直轉體(7)，直轉體(7)安裝在拉銷(6)的中部，推力簧(8)安裝在直轉體(7)與殼體之間，拉銷(6)的銷柄從推力簧(8)的中間穿過后從殼體外端面的孔伸出、直轉體(7)的鎖止端從殼體的內端面的孔伸出后與環形鎖槽(9)配合；

所述的拉銷(6)和直轉體(7)是一個整體或組合在一起的聯合體，安裝好后的整體形狀成直角轉折形；

所述的拉銷(6)包括銷部和銷柄兩部分，銷部的端部固定在直轉體(7)的推壓部上，銷柄在自鎖孔(5)內穿過推力簧(8)后垂直伸出立柱(2)的柱體表面，拉銷(6)用于拉動直轉體(7)退出制動槽；

所述的直轉體(7)是直角橫折形的柱狀體或塊狀體，包括鎖止端和推壓部，在自鎖孔(5)內安裝時，推壓部平行于立柱(2)的中心線，鎖止端垂直于立柱(2)的中心線伸出外錐面(10)的表面；所述的鎖止端伸出外錐面(10)的表面后與內錐孔(12)內的制動槽配合而產生鎖止作用；所述的推壓部用于承接推力簧(8)的推力而傳遞給鎖止端；所述的鎖止端的前端部是銳角斜面、朝向外錐面(10)的錐底的一面是直面，鎖止端的斜面用于讓連接頭(3)的內錐孔(12)的口部和內錐面(11)斜向推動直轉體(7)后退，鎖止端的直面用于與制動槽的直面環槽邊配合鎖死配合好的外錐面(10)與內錐面(11)；

所述的推力簧(8)是螺旋彈簧，用于推動直轉體(7)的鎖止端與外錐面(10)上的環形鎖槽(9)配合而完成自動鎖止；

所述的間隙孔(4)在內錐孔(12)的里面，用于立柱(2)的外錐面(10)端部插入內錐孔(12)時不與內錐孔(12)的底部相抵觸，便于內錐面(11)與外錐面(10)的密切配合；

所述的基礎座采用混凝土結構預埋式的全部或部分澆筑在地面下，澆筑成為安裝輸送電支撐架的基礎，基礎的面上要平整，基礎座內鑲嵌有與固定座(16)連接的螺栓或螺母，螺栓的連接部分要路出基礎面、螺母不路出基礎面；

所述的內錐孔(12)的內錐面(11)用于與外錐面(10)配合而安裝立柱(2)和連接頭(3)，實現承載座(1)與立柱(2)快速固定和立柱(2)與連接頭(3)的快速固定，利于立柱(2)與連接頭(3)和承載座(1)的快速裝配和快速折卸，起到快速安裝和快速固定的作用；進而使承載座(1)與立柱(2)和立柱(2)與連接頭(3)分別固定牢固；

為了增加輸送電支撐架的連接牢固性和穩定性，提高安裝和折卸的速度，所述的立柱(2)與承載座(1)和立柱(2)與連接頭(3)之間的連接和固定全部采用錐面配合，利于快速裝配和快速折卸；立柱(2)的外錐面(10)在承載座(1)的內錐孔(12)內，通過鎖桿(4)上的制動槽與制動銷(6)配合而鎖住并鎖緊立柱(2)的外錐面(10)與承載座(1)的內錐面(11)的配合不松動；立柱(2)的外錐面(10)在連接頭(3)的內錐孔(12)內，通過鎖桿(4)上的制動槽與制動銷(6)配合而鎖住并鎖緊立柱(2)的外錐面(10)與連接頭(3)的內錐面(11)的配合不松動；組裝時，內錐面(11)與外錐面(10)在承受的重力和在立柱(2)與連接頭(3)的自身重力的作用下越壓越緊而實現自動緊固；折卸時，拉動制動銷(6)的手柄，制動銷(6)前端的制動頭退出鎖桿(4)上的制動槽后，把立柱(2)向上一抬立柱(2)就會與內錐孔(12)自動分開或把連接頭(3)向上一抬立柱(2)就會與內錐孔(12)自動分開；

錐面包括內錐面(11)和外錐面(10)，錐面的橫截面是圓形的錐面，或者是多邊形的錐面，或者是圓弧形的錐面，或者是圓弧與線段組成的異形錐面；

為了能夠在有傾斜角度的基礎座上支撐立柱(2)，固定座(16)安裝在水平的基礎座的面上時，承載座(1)的中心線垂直于固定座(16)，保證了安裝在承載座(1)上的立柱(2)與水平面的垂直度；固定座(16)安裝在傾斜的基礎座的面上時，承載座(1)在固定座(16)的上面能夠繞連接軸(15)轉動一定的角度，保證了安裝在承載座(1)上的立柱(2)與水平面的垂直度；

采用連接軸(15)連接固定在固定座(16)上的連接座(17)和承載座(1)，使承載座(1)在固定座(16)的上面能夠繞連接軸(15)轉動一定的角度，達到使固定座(16)安裝在傾斜的基礎座的面上時能夠保證安裝在承載座(1)上的立柱(2)保持垂直于水平面的目的；

為了使輸送電支撐架的組裝快速，固定座(16)、連接座(17)、連接軸(15)和承載座(1)還能夠是組裝在一起的整體；

輸送電支撐架在安裝時，安裝位置選擇在凸出的山包頂上或地勢相對較高的山脊上，以便于安裝好后的相鄰的輸送電支撐架之間不被樹木、建筑物和山包之類的高凸物體遮擋；安裝距離選擇在(500)m至(60)km，在選擇好的安裝位置用混凝土建好基礎座；A、將固定座(16)固定在基礎座上，把連接座(17)固定在固定座(16)的上面，再把承載座(1)通過連接軸(15)與連接座(17)連接在連接座(17)的上面；B、再把立柱(2)的外錐面(10)插入承載座(1)的內錐孔(12)中，在自身重力的作用下，立柱(2)的外錐面(10)與承載座(1)的內錐面(11)自然貼合而固定，并且從立柱(2)上壓下的重力越大，內錐面(11)與外錐面(10)貼合越緊密而更加牢靠；在立柱(2)的外錐面(10)插入內錐孔(12)的過程中，直轉體(7)的鎖止端進入到的內錐面(11)位置時，內錐面(11)斜向推動直轉體(7)的鎖止端的斜面，使直轉體(7)的推壓部壓縮推力簧(8)而向外斜向退讓，當立柱(2)的外錐面(10)與承載座(1)的內錐孔(12)的內錐面(11)接觸牢靠時，直轉體(7)的鎖止端順利滑過環形鎖槽(9)上面的內錐面(11)后正好進入環形鎖槽(9)的位置，直轉體(7)的鎖止端在推力簧(8)的動力推動下進入環形鎖槽(9)內，通過直轉體(7)的鎖止端的直面與梯形的環形鎖槽(9)的鎖止面配合把貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)鎖死后不能夠后退，完成了立柱(2)與承載座(1)的固定和鎖止；C、觀察重力錐(19)的直條的中心線與立柱(2)的中心線的平行線是否在一條直線上，不在一條直線上時，挪動插入承載座(1)上的立柱(2)的上端使立柱(2)的中心線的平行線與重力錐(19)的直條的中心線在一條直線上，再轉動連接座(17)上的鎖止螺釘(18)壓緊承載座(1)的下面部分，使承載座(1)不能夠繞連接軸(15)轉動，讓固定座(16)與承載座(1)的角度保持不變，保證安裝在承載座(1)上面的立柱(2)垂直于水平面；在一條直線上時，就直接轉動連接座(17)上的鎖止螺釘(18)壓緊承載座(1)的下面部分，使承載座(1)不能夠繞連接軸(15)轉動，讓固定座(16)與承載座(1)的角度保持不變，保證安裝在承載座(1)上面的立柱(2)垂直于水平面；D、再將連接頭(3)的內錐孔(12)套在立柱(2)的上端的外錐面(10)上，之后，再在連接頭(3)的內錐孔(12)內再次將另一根立柱(2)的外錐面(10)插入連接頭(3)的內錐孔(12)中在自身重力和承載的重力的作用下，立柱(2)的外錐面(10)與連接頭(3)的內錐面(11)自然貼合而固定，并且從連接頭(3)或立柱(2)上壓下的重力越大，內錐面(11)與外錐面(10)貼合越緊密而更加牢靠；在立柱(2)的外錐面(10)插入內錐孔(12)的過程中，直轉體(7)的鎖止端進入到的內錐面(11)位置時，內錐面(11)斜向推動直轉體(7)的鎖止端的斜面使直轉體(7)的推壓部壓縮推力簧(8)而向外斜向退讓，當立柱(2)的外錐面(10)與連接頭(3)的內錐孔(12)的內錐面(11)接觸牢靠時，直轉體(7)的鎖止端順利滑過環形鎖槽(9)上面的內錐面(11)后正好進入環形鎖槽(9)的位置，直轉體(7)的鎖止端在推力簧(8)的動力推動下進入環形鎖槽(9)內，通過直轉體(7)的鎖止端的直面與梯形的環形鎖槽(9)的鎖止面配合把貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)鎖死后不能夠后退；E、采用多層的立柱(2)組成輸送電支撐架時，重復D步驟的步驟和方法可再次將連接頭(3)的內錐面(11)套在立柱(2)的外錐面(10)上或再次將立柱(2)的外錐面(10)插入下面的連接頭(3)的內錐孔(12)中，完成了立柱(2)與連接頭(3)之間的連接固定和鎖止；立柱(2)與承載座(1)和立柱(2)與連接頭(3)的組裝十分方便，不需要任何工具就能夠完成；

拆卸組合的立柱(2)與連接頭(3)時，拉動拉銷(6)的銷柄，帶動直轉體(7)的鎖止端退出內錐面(11)上的環形鎖槽(9)后，把立柱(2)或連接頭(3)向上一拉或一抬外錐面(10)就會與內錐孔(12)自動分開，立柱(2)的外錐面(10)就會和連接頭(3)的內錐孔(12)自動分開；拆卸承載座(1)上固定的立柱(2)時，拉動拉銷(6)的銷柄，帶動直轉體(7)前端的鎖止端退出外錐面(10)上的環形鎖槽(9)后，把立柱(2)向上一拉或一抬就會與承載座(1)的內錐孔(12)自動分開，立柱(2)就會和承載座(1)自動分開；立柱(2)與承載座(1)和立柱(2)與連接頭(3)的拆卸十分方便，不需要任何工具就能夠完成；

二、等離子輸電裝置部分：

所述的等離子輸電裝置包括立柱(2)、轉盤(24)、等離子導電光束發射器(13)和等離子傳輸接收器(25)，所述的立柱(2)的下端插入輸送電支撐架的連接頭(3)的內錐孔(12)中使外錐面(10)和內錐面(11)配合并通過直轉體(7)的鎖止端插入內錐面(11)上的環形鎖槽(9)來鎖定配合好的內錐面(11)和外錐面(10)，立柱(2)的上端與轉盤(24)的下蓋連接，轉盤(24)的球頭桿上端與等離子導電光束發射器(13)的支架和等離子傳輸接收器(25)的支架連接，或者轉盤(24)的球頭桿上端與等離子導電光束發射器(13)的支架連接，或者轉盤(24)的球頭桿上端與等離子傳輸接收器(25)的支架連接，支架與轉盤(24)連接時通過絕緣瓷瓶絕緣；在等離子導電光束發射器(13)和等離子傳輸接收器(25)的上面安裝有為等離子導電光束發射器(13)和等離子傳輸接收器(25)遮檔雨水的避雨棚，在避雨棚的頂部安裝有避雷器；

所述的立柱(2)與輸送電支撐架部分的立柱(2)的上半段或下半段的結構和形狀一致；

所述的轉盤(24)是球鎖式的轉動器，包括球頭桿、上蓋和下蓋，球頭桿的球頭安裝在上蓋與下蓋之間的球形面內，球頭桿的桿部穿過上蓋中間的球形面中部的過孔，球頭桿的球頭部分安裝在上蓋和下蓋的球形面內其桿部能夠與球頭部分配合而旋轉和擺動；

所述的等離子導電光束發射器(13)是發送等離子導電光束的設備和將電力上傳到等離子導電光束的設備；

所述的等離子傳輸接收器(25)是接收等離子導電光束發射器(13)通過等離子導電光束傳輸的電荷的電力接收器裝置；

在高壓電的輸送電路中，等離子導電光束發射器(13)正對等離子傳輸接收器(25)安裝；第一個等離子輸電裝置的轉盤(24)上面只安裝有等離子導電光束發射器(13)，將輸送電力的電路引入等離子導電光束發射器(13)發射的等離子導電光束中；在最后一個接收電力的等離子輸電裝置的轉盤(24)上面只安裝有等離子傳輸接收器(25)，等離子傳輸接收器(25)與電力線路接通；中間部分的等離子輸電裝置的轉盤(24)上面有等離子導電光束發射器(13)和等離子傳輸接收器(25)，等離子導電光束發射器(13)和等離子傳輸接收器(25)背靠背安裝或按一定角度的背靠背安裝，等離子傳輸接收器(25)的電路接入等離子導電光束發射器(13)發射的等離子導電光束中；

在安裝過程中，需要調整等離子導電光束發射器(13)和等離子傳輸接收器(25)的安裝角度時，旋轉或擺動轉盤(24)的球頭桿的上端進行調整，調整到需要的角度后，鎖死轉盤(24)的上蓋和下蓋使球頭桿不能夠轉動；

輸送高壓電時，先起動高壓電輸送電路中的所有等離子導電光束發射器(13)產生等離子導電光束，再將高壓電輸送到第一個等離子輸電裝置的等離子導電光束發射器(13)發射的等離子導電光束中，等離子導電光束將高壓電傳輸到下一個等離子傳輸接收器(25)上，導電板又將高壓電引入背靠背安裝的等離子導電光束發射器(13)中，再通過等離子導電光束發射器(13)發射的等離子導電光束將高壓電輸送到再下一個等離子傳輸接收器(25)，等離子傳輸接收器(25)又將高壓電引入等離子導電光束發射器(13)發射的等離子導電光束中；如此傳輸，將高壓電傳輸到最后一個等離子輸電裝置的等離子傳輸接收器(25)后，通過高壓線接入到需要的變電設備或供電設備。