[發(fā)明專利]一種超級電容器的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510322906.X
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN104867701B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬彥斌;劉泳澎;袁永;張小波;廖瓊;馮炯偉;陳偉冬;梁冠宏;謝前飛
• 申請（專利權(quán)）人: 肇慶綠寶石電子科技股份有限公司
• 主分類號: H01G11/84
• 分類號: H01G11/84;H01G11/86
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司44102
• 代理人: 鄧義華,陳衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及了超級電容領(lǐng)域，特別是涉及了一種卷繞式超級電容器的制造方法。

背景技術(shù)

超級電容是綠色環(huán)保的新型儲能元器件，以綠色環(huán)保，功率密度大，使用壽命長等優(yōu)點，在汽車啟停，混合動力汽車，純電動汽車，風(fēng)電變槳，叉車動力，電梯的啟停，智能三表，軍工，航天等新興領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。

超級電容由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)工序多，同時由于其最終產(chǎn)品中對水份及氧氣的含量要求極高，特別是對水的要求，因此現(xiàn)行的工藝是投入巨資，來控制生產(chǎn)環(huán)境，將生產(chǎn)環(huán)境中的水份控制到極低的狀態(tài)。控制生產(chǎn)環(huán)境中的水份，不但要求投入價格昂貴的除濕設(shè)備，運行時耗費大量的電能；同時由于極低水份含量的空間中，作業(yè)人員的防護也是個大的問題，長期在極低水份且干燥的環(huán)境下作業(yè)，對作業(yè)者身體也是極大的傷害，同時生產(chǎn)效率也很低。目前也有采用兩次真空干燥，以達(dá)到超級電容器極低水和氧含量的要求，但其生產(chǎn)周期較長、成本較高，且本申請人發(fā)現(xiàn)120~200℃的干燥溫度容易造成超級電容器內(nèi)部材料的損壞，導(dǎo)致其性能較差及不穩(wěn)定性；且該真空干燥很難對超級電容器內(nèi)部的水和氧進行有效熱清除，特別是吸附在箔表面及碳表面上的水和氧分子，造成超級電容器漏電較大且壽命測試后各項指標(biāo)波動較大。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種超級電容器的制造方法，該方法解決現(xiàn)有制造方法對生產(chǎn)環(huán)境要求高、生產(chǎn)效率低且對作業(yè)人員造成安全隱患的問題，該方法對生產(chǎn)環(huán)境要求低，生產(chǎn)周期短、成本低且生產(chǎn)效率高，同時滿足超級電容器極低水與氧含量的要求，能夠?qū)Τ夒娙萜鲀?nèi)部的水和氧進行有效熱清除，特別是吸附在箔表面及碳表面上的水和氧分子，以降低超級電容器漏電及壽命測試后各項指標(biāo)的波動性。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種超級電容器的制造方法，其包括以下步驟：

（1）卷繞：按照電極片、電解紙、電極片、電解紙的順序重疊一起卷繞成電極芯；

（2）焊接：壓實電極芯兩端，在電極芯兩端壓實的極耳上分別焊接有正集流片和負(fù)集流片；負(fù)集流片上還焊接有上蓋；

（3）裝殼與滾槽：將焊接好的電極芯裝上密封圈及絕緣環(huán)，將電極芯壓入外殼中，再進行封口和滾槽制得超級電容器單體；

（4）真空熱處理：將步驟（3）的超級電容器單體置于100~120℃的環(huán)境下，抽真空至低于6Pa，保壓1~3.5h后通入干燥氮氣，保壓1~3.5h；該步驟至少重復(fù)三次；

（5）注液：將步驟（4）制得的超級電容器單體置于充滿氮氣的密封罐中移至手套箱中；先抽真空至低于6Pa，注入電解液，再加壓0.3~0.4MPa，以壓入電解液；該步驟至少重復(fù)兩次；

加入封口橡膠塞，并密封注液孔。

一種超級電容器的制造方法包括以下步驟：

（1）卷繞：按照電極片、電解紙、電極片、電解紙的順序重疊一起卷繞成電極芯；

（2）焊接：壓實電極芯兩端，在電極芯兩端壓實的極耳上分別焊接有正集流片和負(fù)集流片；負(fù)集流片上還焊接有上蓋；

（3）裝殼與滾槽：將焊接好的電極芯裝上密封圈及絕緣環(huán)，將電極芯壓入外殼中，再進行封口和滾槽制得超級電容器單體；

（4）真空熱處理：將步驟（3）的超級電容器單體置于110℃的環(huán)境下，抽真空至4Pa，保壓2.5h后通入干燥氮氣，保壓2.5h；該步驟重復(fù)五次；

（5）注液：將步驟（4）制得的超級電容器單體置于充滿氮氣的密封罐中移至手套箱中；先抽真空至低于6Pa，注入電解液，再加壓0.3~0.4MPa，以壓入電解液；該步驟重復(fù)三次；

加入封口橡膠塞，并密封注液孔。

一種超級電容器的制造方法，包括以下步驟：

（1）卷繞：按照電極片、電解紙、電極片、電解紙的順序重疊一起卷繞成電極芯；

（2）焊接：壓實電極芯兩端，在電極芯兩端壓實的極耳上分別焊接有正集流片和負(fù)集流片；負(fù)集流片上還焊接有上蓋；

（3）裝殼與滾槽：將焊接好的電極芯裝上密封圈及絕緣環(huán)，將電極芯壓入外殼中，再進行封口和滾槽制得超級電容器單體；

（4）真空熱處理：將步驟（3）的超級電容器單體置于115℃的環(huán)境下，抽真空至3Pa，保壓3h后通入干燥氮氣，保壓3h；該步驟重復(fù)六次；

（5）注液：將步驟（4）制得的超級電容器單體置于充滿氮氣的密封罐中移至手套箱中；先抽真空至低于6Pa，注入電解液，再加壓0.3~0.4MPa，以壓入電解液；該步驟重復(fù)三次；

加入封口橡膠塞，并密封注液孔。