[發(fā)明專利]一種光學(xué)級PE保護膜的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510322885.1
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN104927693A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周永南
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰通利光電科技有限公司
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02;C09J4/02;C09J4/00;C09J11/06;C09J11/08;C08L23/06;B32B27/06;B32B27/32
• 代理公司: 江陰大田知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 杜興

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及保護膜領(lǐng)域，具體涉及一種光學(xué)級PE保護膜的制備方法。

背景技術(shù)

少數(shù)商品在運輸、貯存、加工過程中及在組裝期間，常常需要對材料及零部件表面加以保護，以防止有害氣體、微生物的腐蝕，粉塵污染，或者避免機械劃傷產(chǎn)生刮痕等等。對材料表面進行保護，最常使用的方法之一是在被保護物體的表面上，貼上的一層保護膜（即表面保護膜），在結(jié)束運輸、貯存、加工以及組裝等處理之后，再揭去該膜。表面保護膜是為保護商品表面而開發(fā)的一種包裝薄膜，實際上它是一種特殊的壓敏膠膜，由基材層和壓敏膠層組成。

光學(xué)PE膜主要是運用在更高端的產(chǎn)品保護，故其質(zhì)量要求也更為嚴苛。CN104140468A中公開了一種保護膜，其中，包括有一非黏著層及一黏著層，該非黏著層進一步包含表層及中間層；非黏著層的表層使用均聚聚丙烯（H-PP）與低密度聚乙烯（LDPE）摻混，中間層以聚乙烯（PE）系列中的高密度聚乙烯（HDPE）與低密度聚乙烯（LDPE）的摻混，黏著層以熱可塑性彈性體添加低硬度塑料制成。??

傳統(tǒng)的低密度聚乙烯的高分子量部分含有很少的共聚單體，成核速率比共聚單體高的低分子量部分快，傾向于異相成核，且傳統(tǒng)低密度聚乙烯中低分子量無規(guī)部分的存在能降低聚合物的結(jié)晶速率，產(chǎn)生不完善但尺寸較大的球晶；傳統(tǒng)的低密度聚乙烯中不同組成的分子鏈在加工過程中可能發(fā)生結(jié)晶誘導(dǎo)相分離，最終導(dǎo)致膜的透明度差，造成外觀不良。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的保護膜在韌性、穿刺沖擊強度方面均表現(xiàn)較差；保護膜壓敏膠層的黏性不穩(wěn)定，造成與被貼物搭配不好；固化的膠水轉(zhuǎn)移于被貼物。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計一種透明度佳、膠黏劑層剝離力穩(wěn)定的光學(xué)級PE保護膜。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種光學(xué)級PE保護膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將各膜層的原料低密度聚乙烯和茂金屬聚乙烯按比例配料，經(jīng)擠出塑化、吹塑成型、冷卻定型后得至少兩層的共擠膜；

S2：對共擠膜的內(nèi)層表面進行表面處理；

S3：將丙烯酸壓敏膠溶液涂布在經(jīng)表面處理的內(nèi)層表面，經(jīng)烘干、熟化得光學(xué)級PE保護膜成品；

位于原膜外側(cè)的外層和內(nèi)側(cè)的內(nèi)層膜層原料主要組成按重量百分比計為：低密度聚乙烯70～90%、茂金屬聚乙烯10～30%。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，共擠膜的層數(shù)為3～10層，共擠膜由位于原膜外側(cè)的外層、位于原膜外側(cè)的內(nèi)層和至少一層中間層組成，中間層主要組成按重量百分比計為：低密度聚乙烯75～95%、茂金屬聚乙烯5～25%。中間層的作用一般在于維持原膜的厚度，與兩側(cè)的表層和內(nèi)層層間內(nèi)聚緊密，相對于表層和內(nèi)層，中間層需要具有優(yōu)良的加工性能和相對較弱的沖擊性能和抗穿刺強度，茂金屬聚乙烯不同分子鏈間的成核速率比較接近，傾向于均相成核，形成的晶體大小均勻，球晶尺寸小，成膜的光學(xué)透明性較好，但是加工性能不佳，采用上述百分比的低密度聚乙烯和茂金屬聚乙烯可以使中間層具有優(yōu)良的透明度和加工性能，吹膜加工過程中膜泡穩(wěn)定性好。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，丙烯酸壓敏膠溶液的組份按重量份數(shù)計包括：丙烯酸類樹脂單體25～35份、有機溶劑65～75份、固化劑0.?05～0.15份、交聯(lián)劑0.05～0.2份；所述丙烯酸類樹脂單體的組成為：黏性單體45～75份、內(nèi)聚單體1～10份、改性單體1～10份。上述溶液型壓敏膠與共擠膜內(nèi)層之間的黏基力、壓敏膠內(nèi)部的內(nèi)聚力和壓敏膠與被保護物體表面的黏附力依次遞減，溶液型壓敏膠粘性穩(wěn)定，保護膜揭開時無殘膠留存于被保護物表面上。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，黏性單體為選自丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸異辛酯中的至少一種；內(nèi)聚單體為選自甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯中的至少一種；所述有機溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯和甲苯中的至少一種；所述固化劑為脂肪族多胺固化物。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述改性單體為選自N-丁氧甲基丙烯酰胺、乙烯基三甲氧基硅烷、丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯中的至少一種。上述改性單體的官能團向聚丙烯酸酯體系中引入交聯(lián)點，提高壓敏膠內(nèi)部的內(nèi)聚力。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述交聯(lián)劑為醚化氨基樹脂和/或異氰酸酯。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述丙烯酸壓敏膠溶液中還包括季戊四醇樹脂0.2～4份或松香季醇脂0.1～3份。上述樹脂具有極性基團，可參與丙烯酸單體的共聚反應(yīng)，使丙烯酸聚合物的玻璃化溫度升高，可以顯著提高壓敏膠層的初粘力和180°剝離強度。