[發明專利]一種采用復合添加劑的氧化鋅壓敏陶瓷變阻器的制備方法

在審

• 申請號: 201510319815.0
• 申請日: 2015-06-11
• 公開（公告）號: CN104944936A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 姚政;施利毅;蔣永昶;時雯;程遷可;張倩
• 申請（專利權）人: 上海大學
• 主分類號: C04B35/453
• 分類號: C04B35/453;C04B35/63;C04B35/622;H01C10/00
• 代理公司: 上海上大專利事務所(普通合伙) 31205
• 代理人: 顧勇華

1.一種采用復合添加劑的氧化鋅壓敏陶瓷變阻器的制備方法，其特征在于具有以下過程和步驟：

A.?復合添加劑的制備

（a）配制與球磨

將Bi₂O₃、NiO、Cr₂O₃、Sb₂O₃、MnO₂、Co₃O₄、SiO₂及含Ag₂O玻璃粉（含19.98%?Ag₂O）添加劑原料按照ZnO壓敏陶瓷復合添加劑配方要求進行稱量；各氧化物質量百分比為Bi₂O₃：30.0wt%~40.0wt%；NiO：2.6wt%~7.5wt%；Cr₂O₃：4.2wt%~7.3wt%；Sb₂O₃：25.0wt%~33.0wt%；MnO₂：2.4wt%~6.1wt%；Co₃O₄：5.0wt%~18.0wt%；SiO₂：2.3wt%~9.6wt%；含Ag₂O玻璃粉（含19.98%?Ag₂O）：0.2wt%~1.0wt%；所用添加劑粉料總質量、去離子水質量、磨球質量的比例為1:1:2.5；再加入聚丙烯酸銨型分散劑，分散劑用量為粉料總質量的0.6%~1.0%；裝入球磨罐中，用球磨機球磨約40h~50h；

（b）噴霧干燥

將球磨后的添加劑漿料取出，過篩，用離心式噴霧干燥機進行噴霧干燥；噴霧干燥機進風溫度設置為200℃~280℃；出風溫度設置為100℃~130℃；得到噴霧干燥后的粉料含水量為0.2%~2.0%；

（c）煅燒合成

將噴霧干燥后的添加劑粉料裝入剛玉坩堝中，裝載在溫度與推進速度可控的輥道式電阻爐上，按照設定的溫度制度進行煅燒合成，其最高溫度為800℃~950℃，保溫時間0h~3h，以使添加劑混合粉料之間進行充分均勻的高溫固相合成反應；

（d）粉碎

將煅燒后的粉料用研缽或粉碎機進行粉碎并過篩；

（e）行星式球磨

將粉碎后的粉料進行行星式球磨，粉料質量、去離子水質量、磨球質量比為1:0.5:2.5；加入聚丙烯酸銨型分散劑，其用量為粉料質量的0.6%~1.0%；球磨轉速為400r/min~600r/min，優選500r/min~600r/min；球磨時間為4h~10h，優選為6h~8h；球磨后的添加劑料漿粒度為0.4μm~0.8μm；

（f）烘干與粉碎

將行星式球磨后的添加劑漿料取出，過篩后放入烘箱中烘干，然后用研缽或粉碎機進行粉碎并過篩；由此制得ZnO壓敏陶瓷變阻器用復合添加劑粉料；

B.?復合添加劑與ZnO混合制備壓敏陶瓷變阻器

將上述制得的復合添加劑與ZnO、Al(NO₃)₃·9H₂O混合球磨，各物質質量百分比為ZnO：87.0wt%~91.8wt%；復合添加劑：8.0wt%~13.0wt%；Al(NO₃)₃·9H₂O：0.01wt%~0.10wt%；將混合物料經球磨、噴霧造粒、壓制、排膠、燒結、熱處理、噴鋁、涂絕緣漆等常規壓敏陶瓷制備過程，制成ZnO壓敏陶瓷變阻器。