[發(fā)明專利]一種半預(yù)制地下連續(xù)墻及其施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510319108.1
• 申請日: 2015-06-11
• 公開（公告）號: CN104895093B
• 公開（公告）日: 2017-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金曉飛;梁書亭;朱筱俊;黃云天;尹寒青
• 申請（專利權(quán)）人: 東南大學(xué)
• 主分類號: E02D17/04
• 分類號: E02D17/04;E02D19/18;E02D5/20
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務(wù)所(普通合伙)32249
• 代理人: 吳旭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑基坑工程的地下連續(xù)墻設(shè)計及施工領(lǐng)域，特別涉及一種半預(yù)制地下連續(xù)墻及這種地下連續(xù)墻的施工方法。

背景技術(shù)

地下連續(xù)墻施工技術(shù)起源于歐洲，1938年在意大利開發(fā)泥漿支護深槽中建造地下連續(xù)墻的施工方法。1950在意大利首先使用泥漿深槽建造地下連續(xù)墻工程。20世紀50～60年代該項技術(shù)在西方發(fā)達國家、前蘇聯(lián)及日本得到推廣。1958年我國運用此技術(shù)修建了水壩防滲墻，70年代中期此項技術(shù)推廣應(yīng)用到建筑、煤礦和市政等行業(yè)。地下連續(xù)墻因其剛度大，具有對基坑周圍土體及結(jié)構(gòu)物影響小的優(yōu)點，可以當擋土墻使用，隨著成槽機械的完善，施工精度的提高，也可以作為主體結(jié)構(gòu)的地下外墻使用。

地下連續(xù)墻主要有以下幾種：

1、槽段內(nèi)現(xiàn)澆地下連續(xù)墻：這種墻體施工步驟為導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽施工、吊放鋼筋籠、水下灌注混凝土、槽段接頭處理等。但是此種地下連續(xù)墻的技術(shù)特點導(dǎo)致墻體的施工質(zhì)量受地層影響大，在復(fù)雜地層中，通常有縮壁、坍塌、墻體漏筋、墻幅厚度不足及“鼓肚”等質(zhì)量問題；且該墻體接頭的施工質(zhì)量不易得到保證。如常用的工字鋼接頭在混凝土灌注過程中存在混凝土繞流和接頭部位夾泥等質(zhì)量缺陷，鎖口管接頭水下作業(yè)質(zhì)量控制難度大，易造成鎖口管傾斜，導(dǎo)致地下連續(xù)墻豎向接縫不順直，易出現(xiàn)滲流等現(xiàn)象；夾泥沙的地下連續(xù)墻在基坑開挖時出現(xiàn)落水、側(cè)向變形大等質(zhì)量問題。槽段底部沉渣厚，澆筑地下連續(xù)墻時易夾泥沙，嚴重影響地下連續(xù)墻的質(zhì)量。

2、預(yù)制地下連續(xù)墻：這種墻體將連續(xù)墻在地面施工，成槽后將墻體下放入槽內(nèi)。這種墻對成槽的質(zhì)量要求低，避免了墻體質(zhì)量的缺陷。但是這些墻在墻體連接處易出現(xiàn)地下水滲漏的問題，為了避免滲漏問題往往會提高施工成本。如巴黎墻在接頭處需要使用特殊的固化泥漿；格構(gòu)式預(yù)應(yīng)力預(yù)制地下連續(xù)墻在預(yù)制墻體的兩側(cè)還需要澆兩道水泥砂漿。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)，提出一種半預(yù)制地下連續(xù)墻及其施工方法，減小地下連續(xù)墻施工受地層的影響，解決預(yù)制地下連續(xù)墻連接處易出現(xiàn)地下水滲漏的問題。

技術(shù)方案：一種半預(yù)制地下連續(xù)墻，包括下部預(yù)制墻和上部后澆墻；所述下部預(yù)制墻包括若干段預(yù)制墻段，所述預(yù)制墻段頂部設(shè)有連接筋，相鄰的所述預(yù)制墻段之間通過鋼管接頭連接，所述鋼管接頭與所述預(yù)制墻段連接的管壁上預(yù)設(shè)有若干通孔；所述上部后澆墻為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所述上部后澆墻包括若干個鋼筋籠，鋼筋籠的中部豎直設(shè)有螺旋箍筋，所述鋼管接頭超出所述預(yù)制墻段的部分置于螺旋箍筋內(nèi)，所述鋼筋籠與連接筋連接固定。

進一步的，所述鋼管接頭的管壁上預(yù)設(shè)的通孔為圓形或方形，圓形通孔的直徑或方形通孔的邊長大于等于25mm。

一種半預(yù)制地下連續(xù)墻的施工方法，包括如下步驟：

步驟一：制備若干段預(yù)制墻段以及若干鋼筋籠，在各預(yù)制墻段頂部預(yù)留連接筋，在各預(yù)制墻段兩端面沿高度方向設(shè)有凹槽，在每段鋼筋籠的中部豎直設(shè)置螺旋箍筋，所述螺旋箍筋的直徑與鋼管接頭適配，在鋼管接頭的下部管壁上預(yù)設(shè)通孔；

步驟二：通過測量確定半預(yù)制地下連續(xù)墻槽段分幅位置，以槽段中心作為成槽及開挖定位中心，開挖溝槽并澆筑地下連續(xù)墻導(dǎo)墻；

步驟三：對開挖好的溝槽進行成槽施工；

步驟四：單元槽段內(nèi)沿長度方向吊放三段所述預(yù)制墻段，相鄰兩段預(yù)制墻段的接觸部位的凹槽共同形成所述鋼管接頭的安裝部位；

步驟五：每個鋼管接頭的安裝部位將吊放一根所述鋼管接頭，鋼管接頭的下端與槽段底部接觸，然后從鋼管接頭頂部進行混凝土澆筑并靜置；

步驟六：將所述鋼筋籠的螺旋箍筋中心對準所述鋼管接頭中心，以鋼管接頭作為引導(dǎo)管進行鋼筋籠吊放，鋼筋籠吊放完成后在每兩根鋼管接頭間進行的混凝土澆筑并靜置。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的半預(yù)制地下連續(xù)墻結(jié)合了現(xiàn)澆地下連續(xù)墻與預(yù)制地下連續(xù)墻的優(yōu)點，合理的避免了各自易出現(xiàn)的缺點。本發(fā)明具有的有益效果是：

1)本發(fā)明半預(yù)制地下連續(xù)墻因為下部墻采用預(yù)制墻段，合理避免了現(xiàn)澆地下連續(xù)墻槽段因底部沉渣厚、澆筑混凝土?xí)r易夾泥沙導(dǎo)致地下連續(xù)墻嚴重的質(zhì)量問題。

2)本發(fā)明半預(yù)制地下連續(xù)墻因為下部墻為預(yù)制墻段，合理的縮短了地下連續(xù)墻現(xiàn)澆段的長度，大幅縮短了鋼筋籠的長度，降低了吊裝鋼筋籠對吊裝設(shè)備的要求，同時鋼筋籠帶螺旋箍筋的設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)以鋼管接頭為導(dǎo)管進行鋼筋籠的下放，綜上分析，本發(fā)明半預(yù)制地下連續(xù)墻施工難度小，施工質(zhì)量易保證。