[發明專利]立式進給的鉆孔系統

有效

• 申請號: 201510318964.5
• 申請日: 2015-06-11
• 公開（公告）號: CN105033305B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 付德才
• 申請（專利權）人: 寧波千亞照明有限公司
• 主分類號: B23B39/16
• 分類號: B23B39/16;B23B47/22;B23B47/26
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 林寶堂

技術領域

本發明涉及一種工裝設備，尤其是涉及一種立式進給的鉆孔系統。

背景技術

機械加工上常用鉆孔技術，但一些工件上需要鉆多個孔，如燈具的裝配，需要鉆十幾個甚至數十個孔來攻螺紋。現有技術中鉆孔采用鉆床或者手持式的鉆具逐一鉆孔。這種鉆孔方法需要一個個的逐一加工，耗時長、加工效率低，而且同一個工件上反復操作導致鉆孔質量無法統一，生產質量低。

發明內容

本發明主要是針對上述問題，提供一種能夠對多個位置同時鉆孔、保證鉆孔質量、提高鉆孔效率、節省鉆孔時間的立式進給的鉆孔系統。

本發明的目的主要是通過下述方案得以實現的：一種立式進給的鉆孔系統，包括機架，所述的機架上設置有進料系統和升降系統，升降系統上連接有上升降架和下升降架，升降系統包括貫穿上升降架和下升降架的豎直導軌、與上升降架下端面固定的伸縮缸，上升降架頂端設置有若干個縱向設置的液壓鉆機，液壓鉆機的驅動軸上連接有第一聯軸器，第一聯軸器的下端連接有伸縮軸，伸縮軸的下端連接有連接軸，連接軸的下端連接有第二聯軸器，第二聯軸器的下端連接有鉆頭，鉆頭外側套設有定位套，定位套固定于下升降架上；伸縮軸包括與第一聯軸器連接的滑軸、套設在滑軸外側的定軸，定軸遠離滑軸的一端與連接軸同軸固定，定軸的側壁上開設有滑槽，滑槽與定軸的軸線平行，滑槽內貫穿有導向螺栓，導向螺栓依次貫穿滑槽和滑軸。升降系統包括貫穿上升降架和下升降架的豎直導軌、與上升降架下端面固定的伸縮缸，通過伸縮缸調節上升降架的高度，上升降架沿著豎直導軌上下滑動，滑動至合適位置后，完成鉆頭的位置調節。液壓鉆機啟動后，液壓鉆機驅動軸帶動第一聯軸器旋轉，第一聯軸器帶動伸縮軸旋轉，伸縮軸帶動連接軸旋轉，連接軸帶動第二聯軸器旋轉，第二聯軸器帶動鉆頭旋轉，實現鉆孔。升降機構能夠增大整個機構的上下進給和退刀的行程，進料系統能夠傳輸工件，便于工件運輸和定位。所有或者部分液壓鉆機統一控制啟動，保證所有或者部分鉆頭同時旋轉鉆孔，無需逐一加工，節省鉆孔時間，提高鉆孔效率。而且鉆頭旋轉力矩相同，提高鉆孔質量。鉆孔過程中，鉆頭下降深入到工件內，連接軸跟隨鉆頭下降，伸縮軸拉長，即定軸與滑軸相對滑動，滑動時，導向螺栓能夠沿著定軸側壁上的滑槽軸向滑動，實現定軸與滑軸的相對滑動，而且能夠保證定軸與滑軸的同軸轉動。此時，連接軸與鉆頭之間的夾角增大，保證整個傳動機構能夠跟隨鉆頭的深入而進給。

作為優選，所述的定軸遠離滑軸的一端設置有氣腔，滑軸位于定軸內部的一端設置有與氣腔直徑相匹配的活塞，連接軸外側套設有進氣套，進氣套與連接軸通過轉動軸承相連，進氣套的一個端面與定軸的下端面貼合，定軸下端面開設有一段脈沖充氣槽，脈沖充氣槽呈圓弧形，進氣槽與定軸下端面同心，進氣套的環壁上開設有進氣腔，進氣腔通過貫穿進氣套的進氣孔與外界導通，進氣孔通過進氣管與氣泵相連，進氣腔的斷面呈圓弧形且與進氣套同心，圓弧形進氣腔的半徑長度與脈沖充氣槽的半徑長度相同。定軸遠離滑軸的一端設置氣腔，氣腔內能夠存儲氣體。滑軸位于定軸內部的一端設置有與氣腔直徑相匹配的活塞，當氣腔內的氣體量增大時，能夠推動活塞運動，進而實現滑軸與定軸相對運動，拉長伸縮軸；當氣腔內的氣體量減少時，能夠吸引活塞運動，進而收縮伸縮軸。連接軸外側套設有進氣套，進氣套與連接軸通過轉動軸承相連，當連接軸跟隨定軸轉動時，進氣套能夠保持靜止，通過氣泵向進氣管內充氣時，氣體沿著進氣管進入進氣孔，由進氣孔進入進氣套內的進氣腔。定軸下端面開設有一段脈沖充氣槽，脈沖充氣槽呈圓弧形，進氣槽與定軸下端面同心，圓弧形進氣腔的半徑長度與脈沖充氣槽的半徑長度相同，定軸底面的脈沖充氣槽隨著定軸的轉動而轉動。當脈沖進氣槽與進氣套上的進氣腔完全錯開時，進氣套無法向定軸內的氣腔充氣；當脈沖進氣槽轉動與進氣腔部分重疊時，進氣腔內的氣體通過脈沖進氣槽進入定軸內，隨著脈沖進氣槽與進氣腔重疊面積的增大，進氣量和進氣速度逐漸增大；當脈沖進氣槽與進氣腔完全重合時，定軸內的進氣量和進氣速度達到最大值；當脈沖進氣槽繼續轉動，脈沖進氣槽與進氣腔的重合面積逐漸減小，進氣量逐漸減小；當脈沖進氣槽轉動經過進氣腔并與進氣腔錯開時，氣體無法進入定軸內。定軸轉動一周的過程中，定軸內進氣過程是：停止進氣、進氣并增大進氣量和進氣速度、進氣量增大至最高點、逐漸減小進氣量和進氣速度、停止進氣。通過氣泵對定軸內的氣腔供氣或者吸氣，實現鉆頭的進給和退刀，采用脈沖進氣的方式，避免持續加壓，減小對鉆頭的損傷，能夠有效地提高鉆頭進給的穩定性，增大進給的穩定性和進給力度，保證所有鉆頭的進給力度相同。