[發明專利]全自動9%Ni鋼中薄板立對接FCAW單面焊雙面成型工藝方法有效
| 申請號: | 201510318777.7 | 申請日: | 2015-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN105081520B | 公開(公告)日: | 2017-09-26 |
| 發明(設計)人: | 吳文烈;朱國斌;鄭惠錦;蘭玲;甘露;閻璐;宋金英 | 申請(專利權)人: | 上海船舶工藝研究所 |
| 主分類號: | B23K9/035 | 分類號: | B23K9/035;B23K9/025;B23K9/16;B23K9/235;B23K33/00;B23K35/38;B23K9/022;B23K101/18;B23K103/04 |
| 代理公司: | 上海世貿專利代理有限責任公司31128 | 代理人: | 李浩東,王佳妮 |
| 地址: | 200032 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 全自動 ni 薄板 對接 fcaw 單面 雙面 成型 工藝 方法 | ||
1.全自動9%Ni鋼中薄板立對接FCAW單面焊雙面成型工藝方法,其特征在于:所述的工藝方法包括如下步驟:a、兩塊需要焊接的9%Ni鋼中薄板單邊開對應坡口,并留有鈍邊厚度;b、兩塊需要對接焊接的9%Ni鋼中薄板點焊裝配時保留間隙,形成Y型坡口,并對應間隙底部,從9%Ni鋼中薄板的反面附加陶瓷襯墊與反變形碼板,Y型坡口角度范圍為50-70°,其中10-15mm板厚范圍內的9%Ni鋼板所適宜的坡口范圍為50-60°,而16-20mm板厚范圍內的9%Ni鋼板所適宜的坡口范圍為60-70°,焊前點焊裝配時保持3-3.5mm的間隙大小;c步驟中,采用焊接機器人,使用藥芯焊絲氣體保護焊,焊接時,焊絲干伸長保持在13-15mm之間,焊絲處于各焊道中心位置并確保對準,焊絲端頭距離引弧點2-3mm;在Y型坡口焊道內進行“矩形”軌跡擺動施焊,且在各焊道中部不做停留,焊接時,9%Ni鋼中薄板焊前不預熱,各焊道層間溫度控制在150℃以下,焊道逐層疊加,底部為打底焊道,中部為填充焊道,頂部為蓋面焊道,焊道之間需進行清渣處理;打底焊道擺動長度為1.5mm、擺幅大小為1.5mm、兩側停留時間均為0.1s,焊接電流為140-150A、焊接電壓為23.2-23.5V、焊接速度為0.45m/min;填充焊道擺動長度為1.5mm、擺幅大小為3.5mm、兩側停留時間均為0.2s,焊接電流為155-165A、焊接電壓為23.2-23.5V、焊接速度為0.35m/min;蓋面焊道擺動長度為1.5mm、擺幅大小為3-3.5mm、兩側停留時間均為0.2s,焊接電流為140-165A、焊接電壓為23.2-23.5V、焊接速度為0.5m/min;以上各焊道施焊選用Ф1.2mm藥芯焊絲,并配82%Ar+18%CO2混合氣為保護氣體、氣流量為17-19L/min。
2.根據權利要求1所述的全自動9%Ni鋼中薄板立對接FCAW單面焊雙面成型工藝方法,其特征在于:a步驟中,所述的9%Ni鋼中薄板指厚度在10-20mm范圍的鋼板,9%Ni鋼中薄板單邊加工留有0-1mm的鈍邊厚度;單邊開對應坡口的角度范圍為25-35°。
3.根據權利要求1所述的全自動9%Ni鋼中薄板立對接FCAW單面焊雙面成型工藝方法,其特征在于:b步驟中,陶瓷襯墊中部設有成型槽,成型槽為U型,深度不超過2mm,U型槽設置的位置與間隙相對應。
4.根據權利要求1所述的全自動9%Ni鋼中薄板立對接FCAW單面焊雙面成型工藝方法,其特征在于:c步驟中,所述的Y型坡口焊道內“矩形”軌跡擺動施焊是指從打底焊道至蓋面焊道,在保證各焊道內焊槍擺動長度不變的情況下,相應調整擺動幅度及兩側停留時間的矩形軌跡焊接方法。
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