[發(fā)明專(zhuān)利]純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510318773.9 | 申請(qǐng)日: | 2015-06-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104961147A | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-10-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李松群 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 李松群 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C01F7/56 | 分類(lèi)號(hào): | C01F7/56 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 226000 江蘇省南通市*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 聚合氯化鋁 生產(chǎn) 方法 | ||
1.純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法,以牌號(hào)為HW17的含鋁污泥與牌號(hào)為HW34的廢硫酸或廢鹽酸為原料生產(chǎn)純清聚合氯化鋁,其特征在于:具體步驟如下:
(1)含鋁污泥預(yù)處理:將含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為71~75%的牌號(hào)為HW17含鋁污泥通過(guò)熱空氣干燥脫附,脫附完成后成為含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8~10%的固態(tài)含鋁污泥;
(2)反應(yīng):將牌號(hào)為HW34的0.5~0.6噸的廢硫酸或廢鹽酸投入到帶有保溫夾套的反應(yīng)釜中,再緩慢加入0.5~0.6噸經(jīng)過(guò)步驟1脫附后的固態(tài)含鋁污泥,快速反應(yīng)2~4小時(shí)后,繼續(xù)恒溫反應(yīng)70~75小時(shí),恒溫反應(yīng)結(jié)束后所得清液即為純清聚合氯化鋁;
(3)噴霧干燥:將步驟2中所得的純清聚合氯化鋁進(jìn)行噴霧干燥,設(shè)置噴霧的溫度為202~278℃;
(4)水膜除塵:將水直接通過(guò)噴淋方式來(lái)進(jìn)行步驟3中純清聚合氯化鋁尾氣的除塵和除味。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟1中熱空氣的溫度為62~88℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟1中含鋁污泥的含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為72~74%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述廢硫酸或廢鹽酸的溶液質(zhì)量濃度為15~20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的恒溫時(shí)間為72小時(shí)。
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