[發(fā)明專利]一種苯達(dá)松可溶性粒劑及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510318714.1
• 申請(qǐng)日: 2015-06-11
• 公開（公告）號(hào): CN104886080A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王玉峰;張銘劍;薛桂鵬;司永兵;張?jiān)品?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南遠(yuǎn)見農(nóng)業(yè)科技有限公司
• 主分類號(hào): A01N43/88
• 分類號(hào): A01N43/88;A01N25/12;A01P13/00
• 代理公司: 鄭州先風(fēng)專利代理有限公司 41127
• 代理人: 黃偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種苯達(dá)松可溶性粒劑及其制備方法。

背景技術(shù)

農(nóng)藥傳統(tǒng)劑型如乳油、粉劑和可濕性粉劑在我國制劑中占大量比例，隨著社會(huì)的發(fā)展，人們?cè)絹碓阶⒅丨h(huán)保、清潔等，因此傳統(tǒng)劑型的缺點(diǎn)越來越突出。乳油中含有大量的苯、甲苯、二甲苯、N,N-二甲基甲酰胺等有機(jī)溶劑，不僅對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，而且對(duì)石化資源造成了浪費(fèi)。粉劑和可濕性粉劑主要問題是粉塵漂移，在生產(chǎn)和使用過程中不僅危害人們的健康，還會(huì)造成污染。雖然最近發(fā)展有稍微環(huán)保的水乳劑、微乳劑以及懸浮劑等，但是由于懸浮劑為多項(xiàng)組合的懸濁液，因此處理不好容易出現(xiàn)分層、結(jié)塊、分解、沉淀等問題；而水乳劑和微乳劑首先里面含有一定量的有機(jī)溶劑，雖然相對(duì)于乳油而言較為環(huán)保些，但是它們存在相同的有效成分分解問題和溶液體系不穩(wěn)定問題；更重要的是，大家都知道有效成分含量高，農(nóng)藥總體的使用量低，使用成本也低，但是有效成分含量超過60％以上含量的制劑對(duì)于水乳劑和微乳劑來說較難制得。而可溶性粒劑有效避開了上述這些傳統(tǒng)劑型的不足之處，吸取并利用了其優(yōu)點(diǎn)，為目前發(fā)展極快的農(nóng)藥劑型之一。

苯達(dá)松純品為無色結(jié)晶粉末，熔點(diǎn)為138℃，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：

目前使用的苯達(dá)松成品多為水劑形式使用，其中農(nóng)業(yè)部登記的水劑型占了將近90％，但是水劑存在制劑生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸、使用過程中成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種苯達(dá)松可溶性粒劑及其制備方法，該苯達(dá)松可溶性粒劑安全、高效、穩(wěn)定、適用范圍廣。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種苯達(dá)松可溶性粒劑，所述可溶性粒劑重量百分比組成如下：苯達(dá)松1-84％，潤(rùn)濕劑1-10％，增效劑1-10％，pH調(diào)節(jié)劑0.5-30％，填料1-90％。

所述可溶性粒劑重量百分比組成為：苯達(dá)松10-70％，潤(rùn)濕劑2-8％，增效劑2-8％，pH調(diào)節(jié)劑1-25％，填料25-85％。

或所述可溶性粒劑重量百分比組成為：苯達(dá)松20-84％，潤(rùn)濕劑2-5％，增效劑2-6％，pH調(diào)節(jié)劑1-25％，填料10-75％。

或所述可溶性粒劑重量百分比組成為：苯達(dá)松30-70％，潤(rùn)濕劑1-5％，增效劑2-6％，pH調(diào)節(jié)劑1-25％，填料26-66％。

所述潤(rùn)濕劑為十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鈉、烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物硫酸鹽、烷酰胺基牛磺酸鹽中的一種或多種。

所述增效劑為滲透劑G(商品名，蘇州榮億達(dá)化工)、有機(jī)硅增效劑、茶皂素、氮酮、噻酮、滲透劑JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚)、快速滲透劑T(磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽)中的一種或幾種。

所述pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、碳酸氫鈉、磷酸氫二鈉、碳酸鈉、氫氧化鉀、碳酸氫銨中的一種或幾種。

所述填料為可溶性硫酸鹽、可溶性氯化鹽、可溶性硝酸鹽、可溶性磷酸鹽、可溶性聚磷酸鹽、乳糖、糖醇中的一種或幾種。

所述的苯達(dá)松可溶性粒劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將苯達(dá)松、潤(rùn)濕劑、增效劑和填料混合均勻；

(2)將步驟(1)得到的混合物進(jìn)行氣流粉碎得到苯達(dá)松可溶粉劑；

(3)將步驟(2)得到的苯達(dá)松可溶粉劑加入適量的水，混合均勻，然后造粒、干燥，篩分后得到苯達(dá)松可溶性粒劑。

步驟(3)中所述造粒采用雙螺桿造粒或旋轉(zhuǎn)擠壓造粒法，所述干燥溫度為80-100℃，所述干燥時(shí)間為1-2h。流化床干燥或沸騰床干燥的干燥時(shí)間需根據(jù)設(shè)備干燥效率進(jìn)行控制。

本發(fā)明步驟(3)中所述加水的目的是為了制取軟材，使粉狀物料具有可塑性，能夠更好的進(jìn)行擠壓造粒。

本發(fā)明步驟(3)中所述篩分采用振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的規(guī)格可根據(jù)實(shí)際需要的粒徑大小確定。

本發(fā)明提供的苯達(dá)松可溶性粒劑，其有益效果主要有以下幾個(gè)方面：

(1)使用本發(fā)明的苯達(dá)松可溶性粒劑，不僅降低了農(nóng)民的使用成本，而且減少了對(duì)環(huán)境的污染和使用過程中對(duì)人們的健康危害；

(2)該苯達(dá)松可溶性粒劑在使用過程中具有崩解快、分散性好、利于貯運(yùn)和穩(wěn)定性好(完全避免了水劑的分解問題)的優(yōu)點(diǎn)，而且活性高、效能好，安全，有很大的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的發(fā)展前景。

(3)本發(fā)明的苯達(dá)松可溶性粒劑的制備方法步驟簡(jiǎn)單，容易操作，對(duì)環(huán)境無污染，制備成本低。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1