[發明專利]一種無膠貼皮球及制作工藝

有效

• 申請號: 201510318683.X
• 申請日: 2015-06-11
• 公開（公告）號: CN104960213B
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 陳鋒;盧亞東
• 申請（專利權）人: 通城輝隆體育用品有限公司
• 主分類號: B29D22/04
• 分類號: B29D22/04;B29C65/56;B29C35/02;A63B41/10
• 代理公司: 長沙楚為知識產權代理事務所(普通合伙) 43217
• 代理人: 李大為;于海東

1.一種無膠貼皮球，其特征在于，包括內膽、紗線層、橡膠層和外皮層，所述紗線層貼設于所述內膽的外表面，所述橡膠層設于紗線層及外皮層之間，所述外皮層包括若干塊外皮，若干外皮之間為梗線，其中，所述外皮的底層要求疏松，所述外皮是先通過合模加壓的方式貼附于橡膠層的橡膠生料上，然后通過硫化處理，將橡膠生料滲透至紗線層和外皮的疏松底層，使得內膽、紗線層、橡膠層和外皮層形成一整體，外皮層與橡膠層之間不采用膠水或工業汽油或甲苯；

所述無膠貼皮球采用以下步驟制成:

(1)將內胎充氣到所需的圓度，用纏紗機在內胎外表面纏繞上紗線，制成紗球；

(2)將橡膠生料貼合在中胎貼合模內表面，然后把紗球放進中胎貼合模內，將紗球的氣嘴與中胎貼合模的充氣管相連通后，進行合模加壓貼合，壓力為1～15kg/cm³，經合模加壓貼合后橡膠生料粘合在紗球外表面，制成生料中胎；

(3)用裁皮刀將皮料裁成多塊外皮；

(4)將步驟(3)裁好的外皮貼合在貼合機的外皮貼合模內表面，將生料中胎放進外皮貼合模內，將貼合機的風管和生料中胎的氣嘴相連通后，進行合模加壓貼合，壓力為0.5～15kg/cm³，經合模加壓貼合后外皮與生料中胎的橡膠生料粘合在一起，制成生料貼皮球；

(5)將步驟(4)制成的生料貼皮球放置于硫化機中的硫化模內，將硫化機的風管與生料貼皮球的氣嘴相連通后，進行硫化處理，硫化溫度為90～170℃，壓力為0.5～4.5kg/cm³，硫化時間為3～30min，經硫化處理后橡膠生料滲透至紗線和外皮底層，制成硫化貼皮球；

(6)將步驟(5)制成的硫化貼皮球放入整形機內加壓整形，壓力為0.5～15kg/cm³，時間為0.2～5min，加壓整形處理后一個無膠貼皮球就制作完成了。

2.根據權利要求1所述的一種無膠貼皮球，其特征在于，所述梗線上設有紋路。

3.根據權利要求2所述的一種無膠貼皮球，其特征在于，所述的紋路為圓點形紋路或W形紋路或S形紋路。

4.一種如權利要求1～3任一項所述的一種無膠貼皮球的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將內胎充氣到所需的圓度，用纏紗機在內胎外表面纏繞上紗線，制成紗球；

(2)將橡膠生料貼合在中胎貼合模內表面，然后把紗球放進中胎貼合模內，將紗球的氣嘴與中胎貼合模的充氣管相連通后，進行合模加壓貼合，壓力為1～15kg/cm³，經合模加壓貼合后橡膠生料粘合在紗球外表面，制成生料中胎；

(3)用裁皮刀將皮料裁成多塊外皮；

(4)將步驟(3)裁好的外皮貼合在貼合機的外皮貼合模內表面，將生料中胎放進外皮貼合模內，將貼合機的風管和生料中胎的氣嘴相連通后，進行合模加壓貼合，壓力為0.5～15kg/cm³，經合模加壓貼合后外皮與生料中胎的橡膠生料粘合在一起，制成生料貼皮球；

(5)將步驟(4)制成的生料貼皮球放置于硫化機中的硫化模內，將硫化機的風管與生料貼皮球的氣嘴相連通后，進行硫化處理，硫化溫度為90～170℃，壓力為0.5～4.5kg/cm³，硫化時間為3～30min，經硫化處理后橡膠生料滲透至紗線和外皮底層，制成硫化貼皮球；

(6)將步驟(5)制成的硫化貼皮球放入整形機內加壓整形，壓力為0.5～15kg/cm³，時間為0.2～5min，加壓整形處理后一個無膠貼皮球就制作完成了。

5.根據權利要求4所述的一種無膠貼皮球的制作工藝，其特征在于，所述中胎貼合模的內表面開有若干吸風孔，所述的吸風孔通壓縮氣體將所述橡膠生料緊密地吸附在所述中胎貼合模的內表面。

6.根據權利要求4所述的一種無膠貼皮球的制作工藝，其特征在于，所述外皮貼合模的內表面設置有凸條，凸條將外皮貼合模的內表面分成若干皮片區，外皮貼合模的內表面還開有若干吸風孔，所述的吸風孔通過壓縮氣體后將所述外皮緊密地吸附在所述外皮貼合模的內表面上。