[發明專利]整體同徑鑄鋼水冷模

在審

• 申請號: 201510318545.1
• 申請日: 2015-06-11
• 公開（公告）號: CN104959555A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 劉會會
• 申請（專利權）人: 臨汾通澤鑄鍛有限公司
• 主分類號: B22D7/06
• 分類號: B22D7/06
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 冷錦超;吳立

技術領域

本發明屬于鑄鋼模領域，特別是涉及一種整體同徑鑄鋼水冷模。

背景技術

鑄鋼模是鋼水借以凝固成型的鑄鐵模型，是煉鋼廠模鑄生產必備的、周轉使用的大宗鑄錠設備，它對鋼錠的表面和內部質量以及鋼錠成本有重要影響。傳統的鑄鋼模是采用生鐵鑄造而成，這種材質的鑄鋼模重量重、占用資金大、使用效率低，成才率低，易造成成分偏析，會出現組織和性能差異等缺陷。

發明內容

本發明克服現有技術存在的不足，提供一種設計結構新穎，重量輕、使用壽命長、使用效率高且采用循環水強制冷卻的整體同徑鑄鋼水冷模。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：整體同徑鑄鋼水冷模，包括內膽，所述內膽的外側固定設置有外壁，所述外壁與內膽之間設置有密閉的水冷通道，所述外壁的底部設置有進水口，進水口處外接有進水管道，外壁的頂部設置有出水口，出水口處外接出水管道。

優選的是，所述內膽和外壁均為圓筒形。

優選的是，所述進水口的數量為兩個，所述兩個進水口對稱設置在外壁的圓周方向上且兩個進水口均與進水管道相連通。

優選的是，所述出水口的數量為兩個，所述兩個出水口對稱設置在外壁的圓周方向上且兩個出水口均與出水管道相連通。

優選的是，所述外壁的上部固定有兩個對稱設置的吊耳。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果。

第一，本發明的鑄鋼水冷模由于采用空心夾層設置，整體重量輕，重量是原有鑄鐵模的0.2倍，占用資金高。

第二，使用壽命長，原有鑄鐵模使用壽命短，每套鑄鐵模的使用壽命只有40-60次，而本發明的鑄鋼水冷模使用維護得當可以永久使用。

第三，使用效率高，原鑄鐵模使用效率低，每使用一次必須要自然冷卻到小于100℃以下才可以再次使用，新型鑄鋼水冷模由于采用循環水強制冷卻，因此可連續重復使用，可大大提高生產效率。

第四，鋼錠成材率高，原鑄鐵模鑄鋼模生產的鋼錠只能是多棱角、異形體，生產的鋼錠成材率約為80-85%，而新型鑄鋼水冷模為同徑體，成材率大于90%。

第五，原鑄鐵模只能靠自然冷卻，凝固時間長，結晶速度慢，柱狀晶發達，偏析大等缺陷。而新型鑄鋼水冷模采用循環水強制冷卻，過冷度大。因而具有結晶速度快，晶粒細小致密，成分均勻，偏析小等優點。

第六，原鑄鐵模生產的鋼錠為多棱角、異形體，下游使用該鋼錠生產環件，齒圈，軸類件等圓形件時，需先加熱到1150-1250℃高溫煅圓后才可使用，而用新型鑄鋼水冷模生產的圓柱體為同徑體，可直接下料使用，減少工序，兩者比較鍛造加工成本可減少300-500元/噸。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。

圖1為整體同徑鑄鋼水冷模的主視結構示意圖。

圖2為圖1的俯視結構示意圖。

圖3為圖1的仰視結構示意圖。

圖中：1為內膽，2為外壁，3為水冷通道，4為進水口，5為進水管道，6為出水口，7為出水管道，8為吊耳。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，整體同徑鑄鋼水冷模，包括內膽1，所述內膽1的外側固定設置有外壁2，所述外壁2與內膽1之間設置有密閉的水冷通道3，所述外壁2的底部設置有進水口4，進水口4處外接有進水管道5，外壁2的頂部設置有出水口6，出水口6處外接出水管道7。

優選的是，所述內膽1和外壁2均為圓筒形且內膽1和外壁2同徑設置，生產出來的鋼錠圓柱體為同徑體，可直接下料使用，減少工序，兩者比較鍛造加工成本可減少300-500元/噸。

為了使循環水在外壁2內的流速均勻，所述進水口4的數量為兩個，所述兩個進水口4對稱設置在外壁2的圓周方向上且兩個進水口4均與進水管道5相連通。所述出水口6的數量為兩個，所述兩個出水口6對稱設置在外壁2的圓周方向上且兩個出水口6均與出水管道7相連通。外壁2上各處的進水和出水速率基本相同，這樣內膽1上的溫差較小，形成的鋼錠成分均勻。

為了方便整體同徑鑄鋼水冷模移動，所述外壁2的上部固定有兩個對稱設置的吊耳8。利用行車吊住兩側的吊耳8可以方便的移動鑄鋼水冷模。

上面結合附圖對本發明的實施例作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。