[發(fā)明專利]一種可降解海綿制品的制作方法

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• 申請日: 2015-06-11
• 公開（公告）號: CN104927379A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設計）人: 董成勇
• 申請（專利權）人: 寧波尼可海綿科技有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L1/02;C08K3/30;C08B9/00;B29C44/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 翁霽明

1.一種可降解海綿制品的制作方法，它選用木漿粕和竹漿粕的混合漿粕作為主要原料，經過浸泡、壓榨、黃化、粘膠、混料、發(fā)泡成型和水洗工序后，制成木纖維素的可降解海綿制品，其特征在于：

a）所述的浸泡工序中，在浸漬桶中加入氫氧化鈉和混合漿粕兩種原料一起混合，其中氫氧化鈉和混合漿粕的重量比例為1.5—2.5：1；所述的混合漿粕中木漿粕占比50-75%，竹漿粕占比25-50%；

b）所述的壓榨工序中，將浸泡之后的漿液投入到壓榨機中，擠出過多的的氫氧化鈉溶液，得到壓縮過后的堿纖維素塊；

c）所述的黃化工序中，將靜置后的堿纖維素塊放入一個真空反應器中，通入二硫化碳氣體進行黃化反應，通入二硫化碳氣體的量是堿纖維素塊質量的1—1.5倍；反應后得到黃原酸酯；

d）所述的粘膠工序中，將所述的黃原酸酯與另外的竹漿粕、木漿粕和水一起加入捏合機中進行混合制成粘膠料，其中粘膠料中含有30—40%的黃原酸酯、1—4%的竹漿粕、0.5—3%的木漿粕，余為水；

e）所述的混料工序中，將粘膠料與硫酸鈉晶體、色粉色帶進行混合并制成可加熱發(fā)泡的海綿混合物，其中海綿混合物中含有8—28%粘膠料、71—92%硫酸鈉晶體、0.5—1色粉色帶；

f）所述的發(fā)泡成型工序中，將海綿混合物放置于發(fā)泡模具中，直接將海綿混合物通電加熱凝結，制成海綿塊；

g）所述的水洗工序中，將發(fā)泡后制成的海綿塊至少通過弱鹽洗、酸洗以及漂白洗三道工序后制成海綿制品。

2.根據權利要求1所述的可降解海綿制品的制作方法，其特征在于：

a）所述的浸泡工序中，浸漬桶內的浸漬溫度為25-35度，且在高速旋轉條件下，且浸漬桶可以在間歇和連續(xù)兩種工作狀態(tài)下進行；

b）所述的壓榨工序中，壓縮過后的堿纖維素塊干度是原來漿液的2.5—3.5倍，且壓縮后的堿纖維素塊通過碾磨機，形成3—20mm的堿纖維素塊；

c）所述的黃化工序中，將堿纖維素塊置放1—2小時進行老化處理，然后進行黃化反應；所述的真空反應器的反應溫度為25—40℃，絕對壓強為0.03—0.08Mpa，反應時間100—140分鐘；

d）所述的粘膠工序中，將所述的黃原酸酯先進行粗研磨機進行研磨后，再與竹漿粕和木漿粕混合的纖維素放入水中靜置2—4小時，再一起加入捏合機中進行混合制成粘膠料；

e）所述的混料工序中，將所述粘膠料先靜置5—7小時，再與硫酸鈉晶體、色粉色帶進行混合；所述的海綿混合物是在壓力的擠壓下通過彎曲設置的管道進入發(fā)泡模具中；

g）所述的水洗工序中，所述的弱鹽洗、酸洗以及漂白洗三道工序均通過依次布置的三個工作室，經工作室上部設置的滴管式或直淋式加液方式實現的。