[發明專利]干濕聯合成網復合工藝

有效

• 申請號: 201510318230.7
• 申請日: 2015-06-11
• 公開（公告）號: CN104947494B
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 盧維山
• 申請（專利權）人: 東莞市信諾無紡科技有限公司
• 主分類號: D21F11/00
• 分類號: D21F11/00;D21H21/08;D21H15/10
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司11530
• 代理人: 趙永強

1.一種干濕聯合成網復合工藝，其特征在于該工藝具體方法如下：

一、成網前原料的纖維化處理：將潔凈的純牛皮邊角料采用開纖工藝研磨制成牛皮纖維，控制牛皮纖維的纖維長度為3-7mm，纖維直徑為0.3mm；牛皮纖維的加工方法包含三道開纖步驟：

a、第一道開纖，將不規則的大塊牛皮切割成規則尺寸的1cm×1cm方形的小塊；

b、第二道開纖，使規則尺寸的小塊牛皮轉變為長度0.8-1cm的粗纖維；

c、第三道開纖，粗纖維制成細纖維，使牛皮纖維的纖維長度為3-7mm，纖維直徑為0.3mm；

上述三道開纖步驟具體過程如下：

1、第一道開纖，將不規則的大塊牛皮切割成大部分為規則尺寸的1cm×1cm方形的小塊；

選取潔凈的純牛皮邊角料經過預處理，使其含水率達到80%，上述的預處理過程為噴霧處理或50℃以下的烘干處理，預處理方法的選擇根據純牛皮原料的含水率而定；

經過預處理的純牛皮邊角料進入開纖機進行第一道開纖，高速旋轉的刀片使篩板內的物料分割成小塊牛皮，篩板為帶有網孔的不銹鋼筒體，第一道開纖的篩板網孔尺寸為10mm×10mm，然后風選排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以確保第一道開纖后得到尺寸均一的大部分呈1cm×1cm方形的小塊牛皮；第一道開纖相較于后兩道開纖步驟排渣量較小；

2、第二道開纖，使規則尺寸的小塊牛皮轉變為長度為0.8cm-1cm的粗纖維；

方形的小塊牛皮經霧化處理，含水率達到80%，進入開纖機進行第二道開纖，第二道開纖的篩板網孔尺寸為10mm×7mm，風選排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以確保第二道開纖后得到尺寸均一的長度在0.8-1cm范圍的牛皮粗纖維；

3、第三道開纖，粗纖維制成細纖維，使牛皮纖維的纖維長度控制在3-7mm范圍內，粗細度為0.3mm；

牛皮粗纖維經霧化處理，含水率達到80%，進入開纖機進行第三道開纖，第三道開纖的篩板網孔尺寸為15mm×1.5mm，風選排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，得到纖維長度為3-7mm，粗細度為0.3mm的牛皮纖維；

該法制得的牛皮纖維可滿足造紙成網及水刺復合的要求，如纖維太長，造紙濕法成網就均勻度就不能保證，纖維太短則與無紡布水刺復合強度就不能達到皮革的要求；進一步的，根據發明人多次復合得到的經驗，纖維太細，纖維彈性就不能保證，纖維太粗與無紡布復合強度不能保證；

二、采用干濕聯合成網復合工藝將制得的牛皮纖維與基布復合；

牛皮纖維經干濕聯合成網復合工藝，經造紙濕法網脫水，形成含水率為120%±5%的牛皮纖維層；滌綸纖維38~51mm長度， 1.5~3.0D，經無紡布加工設備，梳理成型，水刺加固處理制成無紡布；

首先，纖維梳理：采用梳理機將處理好的牛皮纖維開松、理順，

然后，聯合成網：聯合成網由干法成網和濕法成網同時進行，

經過梳理后的牛皮纖維經水力分散、打漿、稀釋、加入分散劑制成纖維與水的混合物，使牛皮纖維在水中開松呈單纖維，形成纖維懸浮漿，將纖維懸浮漿送至成網機，使其在濕態下平鋪在無紡布表面成網，形成的網為半成品網；

在上述的半成品網之上，采用氣流雜亂成網法將牛皮纖維吹到成網簾上在半成品網之上形成第二層纖網，氣流成網選擇自由飄落式，纖網的定量控制在250-300g/m²，經造紙濕法網脫水，在無紡布表面形成含水率為120%±5%的牛皮纖維網，再用水刺法加固使牛皮纖維與無紡布復合；

牛皮纖維網均勻平鋪在無紡布表面，采用高壓水刺加固法使牛皮纖維與無紡布纖維相互纏結在一起，牛皮蛋白纖維和無紡布基布的滌綸纖維充分結合成為一體化，形成高強度的牛皮復合基布；

水刺加固的控制參數如下：

無紡布纖網定量： 250-300g/m²；

牛皮纖維層定量： 150-250g/m²；

水刺水針板孔徑與排列，噴水孔直徑：0.10~ 0.15mm，雙排間距：1.2mm，孔距為1mm；

高壓水流由高壓泵產生，高壓泵的壓力隨著每道水刺逐步增加，最后一步降低，具體為3MPa、5 MPa、8 MPa、12 MPa、14 MPa、18 MPa、10 MPa；

當多股、高壓集束的極細水流垂直射向纖網后，一部分水被直接吸入滾筒內腔，另一部分水穿過纖網后沖擊到托特網簾上，產生復雜的多項反射水流，它們又再次射向纖網，這些直射和反射動作的組合形成對纖網不同方向的攪動，使纖網中的纖維做無規則運動，纖維之間產生穿插、纏結和抱合，從而使纖網得到加固，形成具有一定強度的濕態非織造布；

三、烘干：

復合后的牛胚布半成品通過軋干機擠壓出大部分的水分，進入烘箱，在50-60℃下大風烘干，風速為0.5~3m/s，低溫烘干可防止牛皮纖維因溫度過高而變性；面層的牛皮纖維表面經打磨，得到牛胚布成品；

四、收卷之后得到產品；牛胚布采用滌綸纖維制成的無紡布作為基布，基布表面復合一層牛皮纖維，牛皮纖維的纖維長度為3-7mm，纖維直徑為0.3mm；牛胚布的厚度為1.0mm，定量為298g/m²，基布與牛皮纖維之間的復合不含有膠水；產品質量指標如下：縱向抗張強力：27.8kN/m，橫向抗張強力：13.3kN/m，縱向伸縮率：23.9%，橫向伸縮率：65.4%。