[發明專利]混合增材制造方法有效
| 申請號: | 201510317839.2 | 申請日: | 2015-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN105268970B | 公開(公告)日: | 2020-01-14 |
| 發明(設計)人: | J.J.廖;M.A.克萊卡;A.E.庫塞克;T.I.埃-瓦丹尼;L.A.霍夫曼;D.V.韋恩斯 | 申請(專利權)人: | 聯合工藝公司 |
| 主分類號: | B22F3/105 | 分類號: | B22F3/105;B33Y10/00 |
| 代理公司: | 72001 中國專利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 李晨;傅永霄 |
| 地址: | 美國康*** | 國省代碼: | 美國;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混合 制造 方法 | ||
1.一種用于形成部件的增材制造方法,所述方法包括:
在襯底上形成第一增材層;
深滾軋所述第一增材層;以及
在所述第一增材層上形成第二增材層,
其中,包括具有大體上凸形型面的凸度滾子的深滾軋工具附接到工具固持件,用來深滾軋所述第一增材層和第二增材層中的至少一層,并且
其中,所述凸度滾子包括尖端,所述尖端包括平坦部分。
2.如權利要求1所述的增材制造方法,其進一步包括以下步驟:
深滾軋所述第二增材層。
3.如權利要求1所述的增材制造方法,其中所述深滾軋步驟包括局部化深滾軋。
4.如權利要求1所述的增材制造方法,其中深滾軋所述第一增材層和第二增材層中的至少一層將殘余應力施加到所述增材層中的1 mm到1.5 mm的深度。
5.如權利要求1所述的增材制造方法,其中深滾軋所述第二增材層不會使所述第一增材層顯著變形。
6.如權利要求1所述的增材制造方法,其中深滾軋所述第一增材層和第二增材層中的至少一層,以誘導所述增材層中的塑性。
7.如權利要求1所述的增材制造方法,其中形成所述增材層的步驟選自由以下組成的群組:粉末沉積、激光工程化凈成形、粉床方法、電子束方法、送絲技術及其組合。
8.如權利要求1所述的增材制造方法,其中所述形成步驟和所述深滾軋步驟是循序執行的。
9.如權利要求1所述的增材制造方法,其中所述增材選自由以下組成的群組:鎳合金、鈦合金、鈦、鉻合金、鋼、鋁合金及其組合。
10.如權利要求1所述的增材制造方法,其中所述增材選自由以下組成的群組:鎳-鉻合金、不銹鋼及其組合。
11.如權利要求10所述的增材制造方法,其中所述增材為因科鎳合金718,且因科鎳合金718的層中的至少一個具有在從270 kg/mm2到425 kg/mm2的范圍內的硬度。
12.如權利要求1所述的增材制造方法,其中深滾軋所述第一增材層和第二層中的至少一層,使得任何各向異性顯微結構顯著減少。
13.如權利要求1所述的增材制造方法,其中深滾軋所述第一增材層和第二增材層中的至少一層,使得其具有在從20 μin到140 μin的范圍內的表面粗糙度。
14.如權利要求1所述的增材制造方法,其中深滾軋所述第一增材層和第二增材層中的至少一層細化了所述層的顯微結構。
15.如權利要求1所述的增材制造方法,其中所述增材的所述第一層和第二層中的至少一層的第一部分以與所述至少一層的第二部分不同的壓力來深滾軋,從而導致所述第一部分具有不同于所述第二部分的硬度。
16.如權利要求1所述的增材制造方法,其中深滾軋所述第一增材層和第二增材層中的至少一層,使得其大體上無拉伸殘余應力。
17.如權利要求1所述的增材制造方法,其中所述尖端具有從1 mm到5 mm的寬度。
18.如權利要求1所述的增材制造方法,其中在從2500 N到7000 N的范圍內的負載下深滾軋所述第一增材層和第二增材層中的至少一層。
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