[發(fā)明專利]低等級(jí)底材處理重防腐環(huán)氧底漆及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510317688.0
• 申請(qǐng)日: 2015-06-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104946075A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳俊娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳俊娟
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D183/04;C09D5/08;C09D7/12;C09D7/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種重防腐涂料技術(shù)，尤其涉及一種低等級(jí)底材處理重防腐環(huán)氧底漆及其制備方法。

背景技術(shù)

常規(guī)的防腐涂料和重防腐涂料，在鋼結(jié)構(gòu)基層表面處理質(zhì)量是決定涂層質(zhì)量的關(guān)鍵因素。所以，為確保質(zhì)量，確保涂膜的長(zhǎng)效防腐壽命，涂裝前必須對(duì)鋼材底材進(jìn)行預(yù)處理，且處理要達(dá)GB/T?8923標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5。而一般很多環(huán)境下，鋼結(jié)構(gòu)底材采用手工除銹、高壓水除銹及濕噴除銹工藝，鋼材表面是不能達(dá)到GB/T?8923標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5的要求，只有通過(guò)噴砂方法達(dá)到。但是實(shí)際工程中，由于設(shè)備構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、施工環(huán)境條件限制，噴砂除銹不方便，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求等級(jí)，這樣留下隱患，涂裝后很快產(chǎn)生銹蝕。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種能在帶銹、帶濕的低等級(jí)底材處理鋼材上涂裝的低等級(jí)底材處理重防腐環(huán)氧底漆及其制備方法。

本發(fā)明提供的低等級(jí)底材處理重防腐環(huán)氧底漆，包括主漆、固化劑及稀釋劑三種組分混合而成的混合物，其中，主漆∶固化劑∶稀釋劑＝6.8∶1∶1，重量比。

在一些實(shí)施方式中，

主漆的組分和重量百分比包括：

固化劑組分和重量百分比包括：

稀釋劑的組分和重量百分比包括：

二甲苯???????????????62-68％

異丁醇???????????????12-19％

碳酸二甲酯???????????22-28％

在一些實(shí)施方式中，環(huán)氧樹(shù)脂為當(dāng)量240-247的雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂。

在一些實(shí)施方式中，有機(jī)硅樹(shù)脂選用兩種類型，一種為固體份60％的甲基苯基團(tuán)(比例3∶2)有機(jī)硅樹(shù)脂，可采用德國(guó)威凱公司的SY?409；另一種為固體份50％的當(dāng)量240的雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂改性20％的有機(jī)硅樹(shù)脂。

在一些實(shí)施方式中，流變劑為固含為20％的聚酰胺流變劑。

在一些實(shí)施方式中，防沉劑為固含為20％的聚乙烯蠟防沉劑。

在一些實(shí)施方式中，潤(rùn)濕分散劑為含硅氧烷的多元羧酸潤(rùn)濕分散劑。

在一些實(shí)施方式中，沉淀二氧化硅為粒徑為2-5微米的有機(jī)蠟處理沉淀法二氧化硅。

在一些實(shí)施方式中，陶瓷空心微珠為2500目，具有良好球形度的合成顆粒。

在一些實(shí)施方式中，硅烷偶聯(lián)劑為二氨基官能硅烷偶聯(lián)劑。

在一些實(shí)施方式中，聚酰胺樹(shù)脂為固體份100％、氫當(dāng)量150-180的聚酰胺樹(shù)脂。

在一些實(shí)施方式中，固化促進(jìn)劑為叔胺型固化促進(jìn)劑。

低等級(jí)底材處理重防腐環(huán)氧底漆制備方法，包括如下步驟：

S1：主漆的制備方法：

將環(huán)氧樹(shù)脂、潤(rùn)濕分散劑、氧化鐵紅顏料、二甲苯、乙二醇單丁醚，按比例在分散機(jī)中，以400-600rpm速度預(yù)分散12-19分鐘，然后在砂磨機(jī)研磨至細(xì)度為≤25μm；然后將有機(jī)硅樹(shù)脂、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂加入，以600-800rpm轉(zhuǎn)速攪拌均勻；再將325目滑石粉、600目沉淀硫酸鋇、沉淀二氧化硅、陶瓷空心微珠，以1000rpm分散速度分散12-19分鐘，分散至細(xì)度為≤50μm，溫度≤50℃；接下來(lái)再將流變劑、防沉劑，以800rpm轉(zhuǎn)速分散10分鐘，溫度≤50℃；最后，加入硅烷偶聯(lián)劑及丙二醇甲醚，以400-600rpm速度攪勻制得主漆。

S2：固化劑制備方法：

將二甲苯、丙二醇甲醚混合均勻，然后將聚酰胺樹(shù)脂、固化促進(jìn)劑，在速度為400-600rpm轉(zhuǎn)速下溶解于二甲苯、丙二醇甲醚的混合溶劑中制得固化劑。

S3：稀釋劑制備方法：

將二甲苯芳烴溶劑、異丁醇醇類溶劑和碳酸二甲酯酯類溶劑通過(guò)齒輪泵循環(huán)或通過(guò)攪拌機(jī)攪拌混合，制得稀釋劑。

S4：將主漆∶固化劑∶稀釋劑按重量配比為6.8∶1∶1施工，制得低等級(jí)底材處理重防腐環(huán)氧底漆。

本發(fā)明提供的低等級(jí)底材處理重防腐環(huán)氧底漆，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的低等級(jí)底材處理重防腐環(huán)氧底漆，采用雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、含甲基苯基團(tuán)有機(jī)硅樹(shù)脂、雙酚A環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)，并加入氧化鐵紅顏料和助劑，與環(huán)氧固化劑的合理搭配制成。

1.本發(fā)明提供的低等級(jí)底材處理重防腐環(huán)氧底漆，選擇分子量小的雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂，特殊的組合有機(jī)硅樹(shù)脂，體系混溶性好、表面能低、強(qiáng)滲透性、憎水性好，且能提供對(duì)底材的良好附著力。