[發明專利]LED快速組合防水箱體及其制作方法

在審

• 申請號: 201510317533.7
• 申請日: 2015-06-05
• 公開（公告）號: CN104933968A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 肖愛民;肖方
• 申請（專利權）人: 肖愛民
• 主分類號: G09F9/33
• 分類號: G09F9/33;H05K5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及LED顯示屏箱體技術領域，具體的說是LED快速組合防水箱體及其制作方法。

背景技術

現在市場競爭激烈，商家都在其店鋪前后用燈箱做廣告，宣傳自己的產品，而現有的LED箱體制造方式其工藝繁瑣，流程時間長，箱體材料浪費在25％以上，設備投資大需要200萬，廠房面積大約2000平方米，需要人工多50名以上，且重量大不好運輸，造成了箱體的成本加大，生產速度緩慢。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的上述缺點，而提供一種結構簡單，體積輕，生產安裝快的LED快速組合防水箱體及其制作方法。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

LED快速組合防水箱體及其制作方法，有兩種組合方式，一種是免焊接式結構，另一種是焊接式結構，它們都采用多種拉鋁形式的方案，包括：后背板，邊框，排骨架組件及插接件組成；所述的后背板與排骨架組件均為矩形或正方形鋁板，其上設置有螺栓安裝孔；所述的邊框為雙層平底槽型鋁材，其一端設置有一級臺階面，另一端設置有兩級臺階面，且二級臺階面的高度大于一級臺階面；所述的邊框的兩端設置有向內傾斜45°角的斜面；所述的插接件為彎折90度的拉鋁型材，其厚度和寬度為能夠嵌入邊框雙層平底間隙為宜。

前述的LED快速組合防水箱體及其制作方法，焊接式結構的排骨架組件為設置有一級臺階面的鋁板，所述的臺階面的高度與邊框的一級臺階面平齊。

前述的LED快速組合防水箱體及其制作方法，所述的后背板上設置有開口向下的魚鱗狀散熱孔。

前述的LED快速組合防水箱體的制作方法為：免焊接和焊接式，所述的免焊接制作方法為：

1)、將插接件插入邊框的已拉毛孔內，打高強度高溫膠粘接，內部用m5的螺絲固定四角以達到堅固，組成后高度320mm，長度可根據需要和拉鋁型材所定(一般為最長為5.76米)的邊框。

2)、長方形排骨架組件，(也可以用拉鋁排骨架方式制作)將其固定在邊框上，用于固定LED模組(燈板)，固定時用防水膠和m3螺絲粘接固定。

3)、組成后的箱體用汽車sika西卡901玻璃膠將內部四角涂抹用于防水，并在其后面安裝防水膠圈。

4)、采用鈑金制作的鋁板或是鋁朔板材料。

5)、用LED前維護模組固定在箱體上，完成LED顯示屏的組裝。如需拼接箱體，可以用箱體的孔位鎖來連接固定，組成大小不一尺寸的箱體。

焊接方法為：?

1)、將插接件插入邊框中間的間隙內，組成四方形箱體邊框。

2、排骨架組件為拉鋁型材，組成井字形架子，安裝在四方形箱體的邊框上，構成LED960×960箱體，用于固定LED模組(燈板)，箱體可用螺絲固定(四角需加防水連接片)也可以用焊接固定。

3)、箱體后門采用鈑金制作，邊框.排骨架采用CNC加工。

4)、箱體之間的連接可用孔位鎖連接固定?？梢宰龀刹煌叽绲腖ED顯示屏體。

本發明采用拉鋁型材，使其具有箱體結構簡單，體積輕，生產安裝快，只需要5-10人，廠房500平方，設備投資不超過30萬元，生產速度是原來的2倍以上，簡化了生產工藝。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的后背板結構示意圖；

圖3為本發明的側邊框的主視圖；

圖4為本發明的側邊框的側視圖；

圖5為本發明的側邊框的俯視圖；

圖6為本發明的插接角的結構示意圖；

圖7為本發明焊接式結構的排骨架結構示意圖

圖8為本發明的單體箱體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作進一步說明。

如圖1-8所示，LED快速組合防水箱體及其制作方法，有兩種組合方式，一種是免焊接式結構，另一種是焊接式結構，它們都包括：后背板1，邊框2，排骨架組件3及插接件4組成；所述的后背板1與排骨架組件3均為矩形或正方形鋁板，其上設置有螺栓安裝孔；所述的邊框2為雙層平底槽型鋁材，其一端設置有一級臺階面5，另一端設置有兩級臺階面6，且二級臺階面6的高度大于一級臺階面5；所述的邊框2的兩端設置有向內傾斜45°角的斜面；所述的插接件4為彎折90度的拉鋁型材，其厚度和寬度為能夠嵌入邊框2雙層平平底間隙7為宜。

前述的LED快速組合防水箱體及其制作方法，焊接式結構的排骨架組件3設置有一級臺階面8的鋁板，所述的臺階面的高度與邊框2的一級臺階面平齊。