[發明專利]一種兩端加厚中間薄壁的無盲孔射孔槍管及其制作方法

在審

• 申請號: 201510317456.5
• 申請日: 2015-06-10
• 公開（公告）號: CN104989334A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 許才斌;陳海龍;汪勇;張勁松;敬磊
• 申請（專利權）人: 江蘇常寶鋼管股份有限公司
• 主分類號: E21B43/116
• 分類號: E21B43/116;B23P15/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 周祥生;尹麗

1.一種兩端加厚中間薄壁的無盲孔射孔槍管，其特征是：管體的兩端結構相同，從外向里依次設有外密封對接段(1)、內密封對接段(2)、連接螺紋孔段(3)、限位軸肩(4)、承壓段(5)、過渡段(6)、射孔成形段(7)，射孔成形段(7)的孔徑比連接螺紋孔段(3)的螺紋底徑大，內密封對接段(2)的孔徑比連接螺紋孔段(3)的螺紋底徑大，內密封對接段(2)的孔徑比外密封對接段(1)的孔徑小0.5～3毫米。

2.根據權利要求1所述兩端加厚中間薄壁的無盲孔射孔槍管，其特征是：射孔成形段(7)的壁厚為6～12毫米，外密封對接段(1)的壁厚為5～10毫米，內密封對接段(2)的孔徑比外密封對接段(1)的孔徑小0.5～3毫米，連接螺紋孔段(3)的螺紋底徑比射孔成形段(7)的孔徑小0.5～6毫米。

3.根據權利要求2所述兩端加厚中間薄壁的無盲孔射孔槍管，其特征是：射孔成形段(7)的壁厚為6～9毫米，外密封對接段(1)的壁厚為5～6毫米，內密封對接段(2)的孔徑比外密封對接段(1)的孔徑小0.5～1毫米，連接螺紋孔段(3)的螺紋底徑比射孔成形段(7)的孔徑小1～2毫米。

4.根據權利要求1所述兩端加厚中間薄壁的無盲孔射孔槍管，其特征是：過渡段(6)為錐孔結構。

5.權利要求1所述兩端加厚中間薄壁的無盲孔射孔槍管的制作方法，其特征是：第一步，壞料管準備，按照射孔槍管的設計要求進行壞料管體的選取，選取的技術要素：材質為CrMo系列鋼種(根據不同的強度要求選用不同含量的CrMo鋼材料)，外徑和內孔尺寸符合工藝要求；

第二步，粗加工管端內孔組：以管體的外圓定位，對管體一端的同心內孔組進行粗車削或鏜削，保證各孔留有加工余量0.5～1.0毫米；

第三步，調頭加工另一端至要求；

第四步，精加工管端內孔組及連接螺紋。

第五步，加工精度檢驗；

第六步，進行壓力試驗。

6.根據權利要求1所述兩端加厚中間薄壁的無盲孔射孔槍管，其特征是：在射孔成形段(7)的管壁上均勻地設有預制通孔(9)，在預制通孔(9)中密封地設有一體化咬合填料塞(8)。

7.根據權利要求6所述兩端加厚中間薄壁的無盲孔射孔槍管，其特征是：所述咬合填料塞(8)的材質為硬質塑料。

8.根據權利要求6所述兩端加厚中間薄壁的無盲孔射孔槍管，其特征是：所述咬合填料塞(8)的截面形狀為在圓形周向均勻分布三個矩形。

9.權利要求6的所述兩端加厚中間薄壁的無盲孔射孔槍管的制作方法，其特征是：第一步，壞料管準備，按照射孔槍管的設計要求進行壞料管體的選取，選取的技術要素：材質為CrMo系列鋼種，根據不同的強度要求選用不同含量的CrMo鋼材料，壞料管的外徑和內孔尺寸符合工藝要求；

第二步，粗加工管端內孔組：以管體的外圓定位，對管體一端的同心內孔組進行粗車削或鏜削，保證各孔留有加工余量0.5～1.0毫米；

第三步，調頭加工另一端至要求；

第四步，在射孔成形段沖制用于壓鑄咬合填料塞(8)的預制通孔(9)；

第五步，在預制通孔(9)中壓鑄咬合填料塞(8)；

第六步，精加工管端內孔組及連接螺紋。

第七步，加工精度檢驗；

第八步，進行壓力試驗。