[發(fā)明專利]一種曝氣器膜片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510317453.1
• 申請(qǐng)日: 2015-06-11
• 公開（公告）號(hào): CN104893122B
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張顯超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海威德環(huán)保有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/16
• 分類號(hào): C08L23/16;C08L83/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/47;C08K3/04;C08K3/36;C08K5/14
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司31229
• 代理人: 曾耀先

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠材料領(lǐng)域，特別是指一種用于制作曝氣器膜片的橡膠材料。

背景技術(shù)

目前，曝氣器作為一種供氧設(shè)備，在水處理中的應(yīng)用越來越廣泛，而膜片式曝氣器作為一種新型的曝氣設(shè)備，其特點(diǎn)是曝氣氣泡小、氣液面積大，氣泡擴(kuò)散均勻，不會(huì)產(chǎn)生孔眼堵塞，耐腐蝕性強(qiáng)。但在使用的過程中，也存在膜片脫落、膜片撕裂、膜片打不開、易污染等缺點(diǎn)。從膜片式曝氣器的結(jié)構(gòu)上分析，膜片式曝氣器支撐體采用ABS或者PP材質(zhì)，膜片材質(zhì)為三元乙丙橡膠，而曝氣器在使用過程中出現(xiàn)的種種問題，大都是由于膜片本身材質(zhì)的缺陷導(dǎo)致的，即如果能夠選用性能優(yōu)良的三元乙丙橡膠材料制成膜片，則膜片式曝氣器的使用效果會(huì)大大增加，而一種三元乙丙橡膠材料的耐老化性、摩擦力、耐污染性、抗撕裂性能、耐高溫性能，都是衡量該三元乙丙橡膠是否適合于制造曝氣器膜片的指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，根據(jù)發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種曝氣器膜片，其特征在于，所述曝氣器膜片是三元乙丙混煉膠，所述三元乙丙混煉膠的配方組成為：三元乙丙橡膠100份、炭黑45～65份、氣相法白炭黑15～25份、羥基硅油0.2～0.8份、乙烯基硅烷8～10份、有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑4～6份、抗老化劑3～5份，氧化鋅1～2份、硬脂酸1～2份、2-巰基苯并噻唑1～2份、聚乙烯蠟1～2份。

本發(fā)明的通過降低配方中羥基硅油的含量，同時(shí)加大炭黑的添加量并增加白炭黑作為輔助填料，使得制成的三元乙丙橡膠膜片具有優(yōu)良的耐老化性、抗撕裂強(qiáng)度高以及更低的氣阻性。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種三元乙丙橡膠制成的曝氣器膜片，所述三元乙丙橡膠的配方組成為：三元乙丙橡膠100份、炭黑45～65份、氣相法白炭黑15～25份、羥基硅油0.2～0.8份、乙烯基硅烷8～10份、有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑4～6份、抗老化劑3～5份，氧化鋅1～2份、硬脂酸1～2份、2-巰基苯并噻唑1～2份、聚乙烯蠟1～2份。

下面首先介紹下所述三元乙丙橡膠材料的制備方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，以下方法是本行業(yè)內(nèi)常用的方法，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制，本行業(yè)內(nèi)人士還可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，具體的如下所述：

一、密煉機(jī)混煉：

配料：按照既定配方將個(gè)原料稱重后分別裝在PE袋內(nèi)。

塑煉：將稱量好的生膠投入密煉機(jī)進(jìn)行塑煉，塑煉時(shí)間為6～12分鐘，溫度70～100℃。

加入小料(即加工助劑)：達(dá)到塑煉效果后，將小料投入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間6～12分鐘，溫度70～100℃。

加入補(bǔ)強(qiáng)填料：混煉時(shí)間6～12分鐘，溫度70～100℃。

加入增塑劑：待填料與膠料混煉均勻后，加入1/2增塑劑，混煉時(shí)間3～8分鐘，然后加入剩下的增塑劑，混煉8～15分鐘。

開煉機(jī)出片：將混煉完畢的膠料在開煉機(jī)上出片，將膠片置于干凈的架子上，待冷切后切割包裝。

二、開煉機(jī)加硫：

投料：調(diào)整開煉機(jī)兩輥筒之間的輥距至合適位置，后將膠料靠大牙輪端投入，使膠料連續(xù)成片包于輥筒上，通過2次，然后打1個(gè)三角包，出一片膠料平鋪于接料盤上。

加入硫化劑：將硫化劑沿輥筒軸線正上方逐漸少量加入，加入時(shí)應(yīng)左右移動(dòng)，不允許液體飛濺，然后左右拉刀以使硫化劑均勻混入膠料，然后再繼續(xù)加入硫化劑，使其混煉均勻。

加入硫化劑：將硫化劑沿輥筒軸線正上方逐漸少量加入，加入時(shí)應(yīng)左右移動(dòng)，不允許顆粒狀硫化劑飛濺，然后左右拉刀使硫化劑均勻混入膠料，然后再繼續(xù)加入硫化劑，使其混煉均勻。

薄通：待所有硫化劑吃盡后，將接料盤上的膠料卷成筒狀投入煉膠機(jī)，并將接料盤上的膠料、硫化劑用掃帚掃起倒入開煉機(jī)上。待膠料連續(xù)包輥后，通過2次，打三角包1次后下料。將輥筒間隙調(diào)到最小，投入膠料薄通4次，打三角包2次，下料。

出片：按產(chǎn)品要求，調(diào)整輥筒間隙及出片寬度。出片時(shí)膠料包輥平滑，不能有大的氣泡及凹凸不平，并將輥筒兩邊的膠料劃刀翻至兩割膠刀之間，以使膠料厚度、致密度均勻。

膠料停放：膠料在室溫下停放8至24小時(shí)后投入硫化生產(chǎn)。

以下是實(shí)施例一的具體配方

按照實(shí)施例一的配方生產(chǎn)的曝氣器膜片的性能

耐熱空氣老化性能 (經(jīng)225℃熱空氣老化70h)

硬度變化邵爾A硬度±5度

斷裂強(qiáng)度變化最小20％

斷裂伸長率變化最小30％