[發明專利]一種立式輥磨的分級粉磨結構

有效

• 申請號: 201510317416.0
• 申請日: 2015-06-10
• 公開（公告）號: CN104874443B
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發明（設計）人: 豆海建;張雪梅;趙燕燕;王偉
• 申請（專利權）人: 天津水泥工業設計研究院有限公司
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司12101
• 代理人: 李鳳

技術領域

本發明屬于粉磨技術領域，特別涉及一種立式輥磨的分級粉磨結構。

背景技術

立式輥磨簡稱立磨，其粉磨原理是料層粉磨，即通過顆粒與顆粒之間相互擠壓來實現物料的粉磨，粉磨過程可控性好，粉磨效率高。立式輥磨目前采用的粉磨結構為：新喂料及選粉機回料在重力作用下由料倉混合喂入磨盤中部，磨盤轉動帶動物料轉動，物料在離心力的作用下由磨盤中部向磨盤邊緣運動，當物料運動至磨輥下方時，在擋料圈和磨輥壓力的共同作用下，磨輥擠壓物料(料層)，物料被粉磨，粉磨后的物料在離心力的作用下越過擋料圈，離開磨盤，在重力作用下落入風環，隨后被風環內向上的高速氣流帶入磨機上部的選粉機，合格成品被選粉機選走，不合格的大顆粒經選粉機的回料口進入料倉，與新喂料混合后重回磨盤繼續粉磨，直至粉磨成合格粒度要求的成品。

料層粉磨確保高效的前提是：料層穩定。立式輥磨粉磨單元現有結構在粉磨水泥生料、礦渣等料層穩定性好的物料時，粉磨效率高，但當粉磨水泥，尤其是粉磨高硅(熟料配比≥85％)和純硅水泥時，立磨暴露出振動大、系統電耗高、主機電流低等問題，其主要原因是：粉磨高硅或純硅水泥時，因入磨物料易磨性變差，盤上料中半成品顆粒(45～80μm)含量增加，料層的流動性變好、失穩，料層粉磨的前提喪失。因此要解決粉磨高硅或純硅水泥時立磨振動大、產量低、電耗高等問題，關鍵在于解決水泥半成品的粉磨效率問題。

針對立式輥磨粉磨高硅或純硅水泥時暴露出的振動大、電耗高等問題，國際上普遍采用的做法是：采用磨內噴水的措施來緩解，但磨內噴水對水泥強度等性能指標有不利影響，因此研究不噴水條件下立式輥磨粉磨高硅或純硅水泥技術十分必要。

傳統的立式輥磨采用混合粉磨結構，選粉機回料同新喂料先于磨盤上方喂料倉中混合后再喂入磨盤上方，這樣會導致磨盤上新喂料層在被磨輥粉磨之前已夾雜大量細粉，料層的穩定性變差，粉磨效率降低。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種立式輥磨的分級粉磨結構，采用該結構，立磨在磨內不噴水的條件下，能夠提高運行的穩定性，提高粉磨效率、改善產品質量、降低電耗。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種立式輥磨的分級粉磨結構，包括確定在所述立式輥磨的粉磨區內的研磨區和回料管，所述回料管的進口與選粉機的回料口連接，所述回料管的出口與所述研磨區相對。

所述立式輥磨設有均勻布置的至少2個錐形粉磨輥和一個磨盤，所述錐形粉磨輥小端在內大端在外，所述磨盤與錐形粉磨輥大端對應的區域形成所述研磨區；所述回料管的數量與所述錐形粉磨輥的數量相同，所有所述回料管均勻布置，每個所述錐形粉磨輥的前方設置一根所述回料管。

所述立式輥磨設有均勻布置的至少2個錐形粉磨輥和1個磨盤，所述錐形粉磨輥小端在內大端在外，所述錐形粉磨輥的中段設有環形凹槽；在所述磨盤與錐形粉磨輥中段環形凹槽相對的部位形成有與所述錐形粉磨輥中段環形凹槽咬合的環狀凸起，在所述磨盤與錐形粉磨輥小端相對的區域形成一級新喂料的破碎區，在磨盤環狀凸起與所述錐形粉磨輥中段環形凹槽相對的區域形成所述研磨區，在所述磨盤與錐形粉磨輥大端相對應的區域形成研磨精整區；所述回料管的數量與所述錐形粉磨輥的數量相同，所有所述回料管均勻布置，每個所述錐形粉磨輥的前方設置一根所述回料管。

所述立式輥磨設有均勻布置的至少2個粉磨輥和1個磨盤，在所述磨盤上方設置與其固接的輔助磨盤，在所述輔助磨盤上設有均勻布置的至少2個研磨輥，所述輔助磨盤上面的區域形成所述研磨區；所述回料管的數量與所述研磨輥的數量相同，所有所述回料管均勻布置，每個所述研磨輥的前方設置一根所述回料管。

所述立式輥磨設有均勻布置的至少2個粉碎輥、均勻布置的至少2個研磨輥和1個磨盤，在所述磨盤的粉磨區中部設有隔環，所述隔環將所述磨盤的粉磨區分成位于內側的破碎區和位于外側的所述研磨區，所有所述粉碎輥均設置在所述破碎區內，所有所述研磨輥均設置在所述研磨區內；所述回料管的數量與所述研磨輥的數量相同，所有所述回料管均勻布置，每個所述研磨輥的前方設置一根所述回料管。

所有所述粉磨輥設有一套加壓系統Ⅰ，所有所述研磨輥設有一套加壓系統Ⅱ。

所有所述粉碎輥設有一套加壓系統Ⅲ，所有所述研磨輥設有一套加壓系統Ⅳ。

在每個所述錐形粉磨輥的前方30°～45°處設置一根所述回料管。

在每個所述研磨輥的前方30°～45°處設置一根所述回料管。

所述磨盤中部采用錐形結構與粉磨區相連。