[發(fā)明專利]具有偏心軸套的珩磨磨液泵

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510316715.2
• 申請(qǐng)日: 2015-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN104948431A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉勁松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安慶聯(lián)控機(jī)電科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): F04B43/02
• 分類號(hào): F04B43/02;F04B49/12
• 代理公司: 合肥市浩智運(yùn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34124
• 代理人: 丁瑞瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種珩磨加料裝置，尤其涉及的是一種具有偏心軸套的珩磨磨液泵。

背景技術(shù)

磨液泵是珩磨加料專用泵，目前市場(chǎng)采用的都是柱塞泵，采用凸輪帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，柱塞前進(jìn)擋住珩磨液的通路，柱塞后退打開珩磨液的通路，從而控制的珩磨液的供給。但現(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)只能控制珩磨液的進(jìn)出，不能有效控制珩磨液的流量，無需大流量時(shí)供給較大流量的珩磨液大造成珩磨液的浪費(fèi)，成本高，不能滿足降低生產(chǎn)成本的需求。

現(xiàn)市場(chǎng)都是采用柱塞直接固定在凸輪內(nèi)圈，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣凸輪和柱塞磨損量大，壽命短、成本高，提高不了工效和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種能減輕了凸輪與柱塞的摩擦力、增強(qiáng)使用壽命的具有偏心軸套的珩磨磨液泵。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的的，一種具有偏心軸套的珩磨磨液泵，包括柱塞裝置、接頭裝置、控制裝置，其特征在于，所述控制裝置包括凸輪、偏心軸套、壓圈、第一滾針軸承、第二滾針軸承，所述偏心軸套包括一端面、垂直于端面的第一臺(tái)階段和第二臺(tái)階段，第一臺(tái)階段的外表面與第一滾針軸承內(nèi)圈緊配，所述第一滾針軸承外圈與壓圈緊配，偏心軸套的端面將壓圈壓緊貼在凸輪上，第二臺(tái)階段的外表面與第二滾針軸承內(nèi)圈緊配，第二滾針軸承的外圈與凸輪和棘輪緊配。

本發(fā)明的偏心軸套可以用在現(xiàn)有的珩磨磨液泵裝置中，也可以用在具有類似原理的改進(jìn)型的珩磨磨液泵中，如下面具體實(shí)施方式部分的敘述。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過柱塞帶動(dòng)偏心軸套傳遞到凸輪來往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣減輕了凸輪與柱塞的摩擦力，增強(qiáng)了使用壽命，提高了工效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種具有偏心軸套的珩磨磨液泵的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種具有偏心軸套的珩磨磨液泵的柱塞裝置的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明一種具有偏心軸套的珩磨磨液泵的柱塞裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4隔膜的剖面結(jié)構(gòu)圖

圖5是本發(fā)明一種具有偏心軸套的珩磨磨液泵的控制裝置的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明一種具有偏心軸套的珩磨磨液泵的控制裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖7是控制裝置的偏心軸套的結(jié)構(gòu)圖；

圖8是控制裝置的凸輪的結(jié)構(gòu)圖；

圖9是控制裝置的棘輪的結(jié)構(gòu)圖；

圖10是控制裝置的定位銷的結(jié)構(gòu)圖；

圖11是控制裝置的部分結(jié)構(gòu)立體剖視圖；

圖12是控制裝置的部分結(jié)構(gòu)的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)施例一種具有偏心軸套的珩磨磨液泵包括柱塞裝置1、接頭裝置2以及控制裝置3。所述控制裝置3安裝在柱塞裝置1的一端并控制柱塞裝置1，接頭裝置2安裝在柱塞裝置1的另一端，珩磨液經(jīng)過接頭裝置2和柱塞裝置1進(jìn)出。

同時(shí)參閱圖2和圖3所示，所述柱塞裝置1包括柱塞11、柱塞泵體12、擋圈112、彈簧墊13、彈簧14、柱塞泵中蓋15、墊圈114、隔膜17、柱塞頭18以及泵蓋19。

所述柱塞11兩端直徑小于中間部分的直徑，形成前后兩個(gè)臺(tái)階。柱塞11的前端安裝有柱塞頭18。柱塞11的前端的臺(tái)階前部為柱塞頭18。

所述柱塞11的后半段安裝在柱塞泵體12中間的內(nèi)孔中，所述柱塞泵體12的內(nèi)孔后端對(duì)應(yīng)柱塞11后端的臺(tái)階處也設(shè)置一臺(tái)階，所述柱塞泵體12的后端臺(tái)階與柱塞11后端的臺(tái)階之間設(shè)置所述擋圈112，使柱塞11在柱塞泵體12內(nèi)運(yùn)動(dòng)又不會(huì)離開柱塞泵體12。所述柱塞11的外表面與柱塞泵體12的內(nèi)孔內(nèi)表面之間安裝所述彈簧14，所述彈簧14的后端抵在所述擋圈112上。

所述柱塞泵中蓋15緊挨著柱塞泵體12套在柱塞11的前半段，所述彈簧14的前端抵在所述柱塞泵中蓋15的后端面上。所述柱塞泵中蓋15的內(nèi)孔前端設(shè)置所述墊圈114，柱塞泵中蓋15的后端抵在柱塞11的前端的臺(tái)階上，使柱塞11中間部分以該墊圈114為界，不再向前運(yùn)動(dòng)。

所述隔膜17緊挨著柱塞泵中蓋15套在柱塞頭18上。所述隔膜17為橡膠材質(zhì)，如圖4所示，所述隔膜17的豎截面呈中部像后端凹陷的弓的形狀，弓形隔膜17的前端面牢牢的粘貼有特氟龍。

所述泵蓋19套在柱塞頭18的前端，蓋住柱塞頭18，且泵蓋19具有上下貫通的通孔192，珩磨液從該通孔192處進(jìn)出。