[發(fā)明專利]彎刀機(jī)用大角度彎刀裝置及彎刀機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510315063.0
• 申請日: 2015-06-10
• 公開（公告）號: CN104889202B
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 伍昌銘;江鴻鵠
• 申請（專利權(quán)）人: 昌利數(shù)控設(shè)備（深圳）有限公司
• 主分類號: B21D5/00
• 分類號: B21D5/00
• 代理公司: 廣東知恒律師事務(wù)所44342
• 代理人: 李星星

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及彎刀機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彎刀機(jī)用大角度彎刀裝置及彎刀機(jī)。

背景技術(shù)

彎刀機(jī)廣泛用于電子、光電等高精度刀模板制作。現(xiàn)今電子、印刷包裝行業(yè)飛速發(fā)展，作為其配套的工業(yè)——模切板(刀模)加工業(yè)得到了很大的發(fā)展。隨著市場份額的增大，越來越多的企業(yè)及資金進(jìn)入該行業(yè)，致使原先利潤非常可觀的刀模加工行業(yè)進(jìn)入了舉步維艱的境地。但是，在以價格為主要因素的市場競爭中，企業(yè)除了要降低生產(chǎn)成本外，提高生產(chǎn)效率也是在競爭中勝出的重要因素。而電腦自動彎刀機(jī)作為刀模生產(chǎn)中兩大核心設(shè)備之一，對刀模加工的效率和精度起著舉足輕重的作用。

彎刀機(jī)在加工刀模時需要經(jīng)過沖裁、磨切和折彎等步驟，刀模(也稱刀片)經(jīng)過沖裁得到一個刀片雛形，然后根據(jù)實(shí)際需要在刀片兩側(cè)需要磨切不同的凹槽以便于后面工序的彎折，現(xiàn)有的彎刀機(jī)折彎裝置往往存在折彎角度小，折彎動力不足等問題，如公開號為102649134A的中國發(fā)明專利，公開了一種數(shù)控折彎機(jī)上的自動折彎裝置，盡管該專利聲稱能夠旋轉(zhuǎn)角度能夠?yàn)?-360°，但是根據(jù)常識便可以發(fā)現(xiàn)，在有刀片存在的情況下，由于刀片的長度影響，刀片在折彎時會碰觸到設(shè)備的其他部位，尤其是刀片導(dǎo)向裝置的出口處為平面的原因，導(dǎo)致折彎刀在刀片不存在時(空轉(zhuǎn))可以轉(zhuǎn)動360°，但是一旦折彎刀需要折彎刀片時，則其可能折彎的角度最大極限限制在±90°內(nèi)。而且，折彎刀設(shè)置在導(dǎo)向裝置的前端，勢必會使整個機(jī)床的長度增加，不利于空間的合理性布局。

另外，該專利中公開的折彎機(jī)自動折彎裝置，刀片通過折彎刀旋轉(zhuǎn)中心，其旋轉(zhuǎn)力矩勢必減小，因此對于電機(jī)的驅(qū)動功率會有更高的要求，從功耗角度講，不利于節(jié)能功耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種彎刀機(jī)用大角度彎刀裝置及彎刀機(jī)，以解決上述問題。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種彎刀機(jī)用大角度彎刀裝置，包括：刀片導(dǎo)向塊、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和兩個折彎塊，刀片導(dǎo)向塊具有用于刀片通過的導(dǎo)向通道，兩折彎塊分別豎直設(shè)置在刀片導(dǎo)向塊的導(dǎo)向通道出口處兩側(cè)，并由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動兩折彎塊在刀片導(dǎo)向塊的導(dǎo)向通道出口兩側(cè)來回轉(zhuǎn)動；驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動齒輪和驅(qū)動電機(jī)，兩折彎塊分別豎直固定在該轉(zhuǎn)動齒輪上，驅(qū)動電機(jī)通過驅(qū)動齒輪帶動轉(zhuǎn)動齒輪來回轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動齒輪為兩個且相對設(shè)置，折彎塊的兩端固定在兩轉(zhuǎn)動齒輪之間，驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸上設(shè)有兩個分別與兩轉(zhuǎn)動齒輪相對應(yīng)嚙合的驅(qū)動齒輪；在兩個轉(zhuǎn)動齒輪相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有突出的安裝柱，折彎塊與安裝柱側(cè)壁相對應(yīng)的位置均設(shè)有螺紋孔，折彎塊通過螺栓固定在轉(zhuǎn)動齒輪的安裝柱上，折彎塊兩端為豎直的安裝部，由兩安裝部向前延伸形成半環(huán)形的折彎部，安裝部上設(shè)置螺紋孔。

優(yōu)選地，刀片導(dǎo)向塊的末端兩側(cè)設(shè)有由前至后向內(nèi)傾斜的斜面，導(dǎo)向通道出口位于兩側(cè)斜面形成的頂點(diǎn)處。

優(yōu)選地，折彎塊內(nèi)側(cè)在豎直方向向內(nèi)凹陷形成凹槽。

優(yōu)選地，還包括輔助驅(qū)動電機(jī)，輔助驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸上也設(shè)有兩個分別與兩轉(zhuǎn)動齒輪相對應(yīng)的輔助驅(qū)動齒輪，輔助驅(qū)動電機(jī)上的兩個輔助驅(qū)動齒輪分別通過兩個中間齒輪與對應(yīng)的轉(zhuǎn)動齒輪相互嚙合。

本實(shí)施例中還提供了一種彎刀機(jī)，包括彎刀裝置，所述彎刀裝置采用上述的彎刀機(jī)用大角度彎刀裝置。

上述技術(shù)方案可以看出，由于本發(fā)明采用兩個折彎塊設(shè)置在導(dǎo)向通道兩側(cè)，形成杠桿式的折彎動作，達(dá)到最佳的省力結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有的以驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)軸為著力點(diǎn)的折彎結(jié)構(gòu)，可以大大降低驅(qū)動電機(jī)功率、折彎效率高，能耗低，而且在導(dǎo)向通道出口設(shè)置斜面結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增加了折彎的角度，實(shí)現(xiàn)了大于90°的折彎范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中彎刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中折彎塊與刀片導(dǎo)向塊之間位置關(guān)系的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中彎刀裝置去掉外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：