[發(fā)明專利]壓力管道焊接工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510314983.0
• 申請(qǐng)日: 2015-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN104858555A
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 衡有志;王芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇力沛電力工程技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): B23K28/02
• 分類號(hào): B23K28/02;B23K31/00;B23K101/10
• 代理公司: 北京匯信合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 孫民興;王維新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道焊接領(lǐng)域，具體涉及一種壓力管道焊接工藝。

背景技術(shù)

????壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道，無論其管內(nèi)介質(zhì)如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制和制止流體流動(dòng)的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。對(duì)壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責(zé)任工程師，其次是質(zhì)檢員、探傷人員及焊工。焊接設(shè)備的性能是影響管道焊接的重要因素。其選用一般應(yīng)遵循以下原則：

①滿足工件焊接時(shí)所需要的必備的焊接技術(shù)性能要求。

②擇優(yōu)選購有國家強(qiáng)制CCC認(rèn)證焊接設(shè)備的廠家生產(chǎn)的信譽(yù)度高的設(shè)備，對(duì)該焊接設(shè)備的綜合技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，如焊機(jī)輸入功率、暫載率、主機(jī)內(nèi)部主要組成、外觀等。

③考慮效率、成本、維護(hù)保養(yǎng)、維修費(fèi)用等因素。

④從降低焊工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率考慮，盡可能選用綜合性能指標(biāo)較好的專用設(shè)備顯得尤為重要。在國內(nèi)外，許多焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家都是專機(jī)專用，并打出了品牌。因此選用焊接設(shè)備的原則首選專用，設(shè)備性能指標(biāo)優(yōu)中選優(yōu)。只有這樣，才能確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定并提高。

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)順利進(jìn)行焊接作業(yè)、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及保證焊接質(zhì)量起著很大的作用，同時(shí)也是保證操作人員安全所必需的。因此焊工對(duì)所操作的設(shè)備要做到正確使用、精心維護(hù)；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不留隱患。對(duì)于經(jīng)常損壞的配件，提前做好儲(chǔ)備，要在第一時(shí)間維護(hù)設(shè)備。另外設(shè)備上的電流、電壓表是考核焊工執(zhí)行工藝參數(shù)的依據(jù)，應(yīng)配備齊全且保證在核定有效期內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容

????為了解決上述發(fā)明問題，本發(fā)明提出了一種壓力管道焊接工藝，工藝完善，操作合理，安全可靠，焊接效率高，滿足不同焊接狀況。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案：

???壓力管道焊接工藝，具體在于以下步驟，

1）??焊前準(zhǔn)備，

被焊管子必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求；進(jìn)口材料應(yīng)符合該國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件；焊接材料的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且具有質(zhì)量證明書；其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.95%；二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5%；含水量不超過0.005%；壓力管道予制和安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室?，并由專人進(jìn)行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄；

焊縫位置的確定；焊縫應(yīng)避開力集中區(qū)，便于施焊及熱處理工作的進(jìn)行，具體有以下要求：

管道對(duì)接焊縫中心線距管子彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于管了的外徑，并且不小于100mm，成品彎頭除外，與支架邊緣距離不小于50?mm，對(duì)于需要預(yù)熱及焊后處理的管件，焊縫中心線與彎曲起點(diǎn)及支架的距離應(yīng)滿足熱處理時(shí)保溫層及爐具設(shè)置的要求，應(yīng)大于保溫層寬度的三分之二；管接頭和儀表插座避開管道上的焊縫及熱影響區(qū)；筒體的對(duì)焊接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15mm；縱向焊縫的筒體和封頭，其兩縱向焊縫距離應(yīng)大于三倍壁厚，且>10mm；焊接管的管孔要避開焊縫及熱影響區(qū)，否則必須：管孔兩側(cè)60mm，若d>60mm則取d值，的范圍的焊縫要經(jīng)射線探傷檢查合格；孔邊緣不在焊縫缺陷上；接頭需經(jīng)焊后去應(yīng)力處理；搭接焊縫的搭接長(zhǎng)度大于五倍母材厚度，并且>30mm；

坡口選用，要本著保證焊接質(zhì)量高，金屬充填量少，便于操作，改善勞動(dòng)條件，減少焊接應(yīng)力與變形，利于質(zhì)量檢查等原則進(jìn)行，對(duì)于厚度δ<3mm的一般非重要結(jié)構(gòu)及管子無需要坡口；對(duì)于δ<16mm的板，管結(jié)構(gòu)，采用“∨”型坡口；對(duì)于δ<16mm限于單面焊的板，管結(jié)構(gòu)采用雙“∨”型坡口，對(duì)于δ<16mm可雙面施焊的板管結(jié)構(gòu)采用“x”坡口，對(duì)于要求焊件的變形及應(yīng)力極小，且只允許單面施焊的板，管結(jié)構(gòu)采用“∨”，“∨/U”坡口；各種坡口及尺寸，根部采用氬弧焊時(shí)鈍邊厚度可大于手工電弧焊時(shí)鈍邊厚度；

母材下料與對(duì)口，焊件下料以機(jī)械方法為宜，淬硬傾向較大的合金鋼用熱加工方法下料時(shí)，切口部位必須進(jìn)行退火處理，或用機(jī)械方法除去熱影響區(qū)，一般非淬硬性材料的氣割坡口，應(yīng)除去表面氧化皮和污物并修整平齊，高合金鋼不得進(jìn)行氣割加工坡口；剪床切割的鋼材邊緣不應(yīng)有裂紋，毛刺和缺棱等缺陷；