[發明專利]一種模鑄方法

有效

• 申請號: 201510314516.8
• 申請日: 2015-06-10
• 公開（公告）號: CN104985143B
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 張增武;王宏業;范軍;常廣照
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D7/00
• 分類號: B22D7/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種模鑄方法。

背景技術

不銹鋼5-12t鋼錠鍛成∮150-350mm鋼管坯料，超聲波探傷不合率大于30％，探傷不合部位95％集中在鋼錠尾部。在鋼管坯料探傷不合處取樣，顯微鏡下觀察，有長300-400μm大型夾雜物，有直徑20-40μm小顆粒夾雜物，不能滿足用戶要求，無法進行無縫鋼管生產。

發明內容

為克服現有不銹鋼5-12t鋼錠尾部探傷合格率低的模鑄方法，本發明提供一種模鑄方法，用本發明模鑄出的5-12t不銹鋼鋼錠鍛成∮150-350mm管坯料后，用∮2mm當量標準探傷，不銹鋼鋼錠尾部探傷合格率可達到95％以上。

本發明的構思是：通過提高模溫，提高澆鑄溫度，提高發熱劑發熱效果及加入方式，改善鋼錠尾部熱狀態，促進夾雜物順利上浮被保護渣吸收，減少鋼錠尾部夾雜物聚積數量；另外，通過改變保護渣加入方式，避免保護渣卷入鋼液，產生大型夾雜物，從而提高鋼錠尾部探傷合格率。

本發明的模鑄方法包括下述依次的步驟：

Ⅰ 設置不銹鋼鋼錠，單支重量5t-12t；鑄前鋼錠模溫度60℃-120℃。

Ⅱ 澆鑄溫度高出鋼種液相線70℃-90℃。

Ⅲ 鑄前在鋼錠模底鋪1層-3層馬糞紙，在馬糞紙上均勻散加保護渣，加入量為保護渣總量的55％-75％，其余的保護渣裝入袋內，用繩或鐵鏈吊于錠模內，保護渣袋底部距鋼錠模底200mm-500mm。

Ⅳ 發熱劑在鋼液上至帽口高度10％-20％時加入，發熱劑燃燒后，大于1430℃保溫時間大于15min。

上述的模鑄方法，其步驟特征是：在步驟Ⅲ中，加入的保護渣化學成分質量百分比：

CaO 20-28； SiO₂ 39-45； Al₂O₃ 6-12； MgO 2-5； Fe₂O₃ 3-7；

K₂O 1.80-2.50； Na₂O 1.30-2.30； C 2-5； F^- 1-5；

保護渣物理指標：

熔點 1050-1200℃；熔速(1350℃) 25-55s；水份≤0.5％；

容重≤1.6g/cm³

加入量：2.3-3.0 Kg/t。

在步驟Ⅳ中，加入的發熱劑化學成分質量百分比：

CaO 4-9； SiO₂ 10-25； Al₂O₃ 15-25； Al 5-16； MgO 10-20；

Fe₂O₃ 1-6； C 3-8； F^- 2-7；

發熱劑物理指標：

水份≤2％；容重≤0.9g/cm³；膨脹倍數≥2倍；點火時間≤3.5min；

發熱溫度≥1530℃；燃燒時間≥4min；40min后保溫溫度≥1100℃

加入量：1.4-1.8Kg/t。

上述的模鑄方法，其步驟特征是：在步驟Ⅲ中，加入的保護渣化學成分質量百分比：

CaO 24.5； SiO₂ 45； Al₂O₃ 10； MgO 4； Fe₂O₃ 6； K₂O 2.10；

Na₂O 1.40； C 3.0； F^- 4；

保護渣物理指標：

熔點 1175℃；熔速(1350℃) 40s；水份 0.4％； 容重 1.4g/cm³

加入量：2.68Kg/t；

在步驟Ⅳ中，加入的發熱劑化學成分質量百分比：

CaO 7； SiO₂ 24； Al₂O₃ 24； Al 12； MgO 16； Fe₂O₃ 5；

C 6； F^- 6；

發熱劑物理指標：

水份1.3％；容重 0.8g/cm³；膨脹倍數2.2倍；點火時間 3min；