[發明專利]功能型高濃度有色粒及其制作方法

在審

• 申請號: 201510314363.7
• 申請日: 2015-06-10
• 公開（公告）號: CN104945927A
• 公開（公告）日: 2015-09-30
• 發明（設計）人: 蔡光泉;陳勇;王公振
• 申請（專利權）人: 南通御豐塑鋼包裝有限公司
• 主分類號: C08L101/00
• 分類號: C08L101/00;C08L23/06;C08K5/103;C08K5/3475;C08J3/20;B29B9/06
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明公開了一種有色粒，特別是一種功能型高濃度有色粒及其制作方法。

背景技術

有色粒主要作用是用來在塑料中著色或增加其它功能塑料半成品，但是目前市場上的產品買回來還不一定能直接用于生產，還要在加工中摻和其它功能型的原料，這樣的產品性能還不穩定，有時著色不一定能達到要求，功能不一定能達到產品性能要求；產品成本也非常高，這大大制約了企業的發展。

有色粒料主要用在塑料上，由于顏料在儲存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑料產品表面出現色點、色相發暗、顏色容易退變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。

發明內容

本發明首先所要解決的技術問題是提供一種保持顏料的化學穩定性和顏色穩定性，具有更好的分散性，保護操作人員的健康，工序簡單，節省時間和原料的功能型高濃度有色粒及其制作方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種功能型高濃度有色粒，按質量百分比，包括以下組份：顏料：55%-65%，載體樹脂：30%-40%?，分散劑：2%-4%，助劑：1.5%-2.5%，所述助劑由抗氧化劑、光穩定劑和抗靜電劑組成，所述分散劑為,聚乙烯低分子蠟，所述抗氧化劑為亞磷酸三，所述光穩定劑為2-5氯苯并三唑，所述抗靜電劑為硬脂酸單甘酯。

功能型高濃度有色粒的制作方法，包括以下步驟：

A、混合：將稱量好的顏料、載體樹脂、分散劑、抗氧化劑、光穩定劑和抗靜電劑依次放入錐形料筒內，在錐筒螺桿混合機進行混合，混合室是一個倒立的錐形筒，上部有裝料口，下部有可以開閉的排料口，錐筒內裝著一根螺桿，螺桿在驅動裝置帶動下一面繞自身軸線轉，同時繞錐筒周邊旋轉，即一邊“自轉”、一邊“公轉”，當螺桿自轉時，?螺桿周圍的物料在螺桿螺棱作用下由錐筒底部移向頂部，繼而又由重力作用落回底部，實現垂直方向的上、下流動，與此同時，由于螺桿的公轉，攪動錐筒的物料，使錐筒壁處的物料流向中心，這種上、下流動與流向中心的運動形成了復雜的渦旋運動，導致整個混合室內物料各組分間的分布混合；

B、精煉：將經過混合機初步混合的顏料、載體、分散劑、助劑的混合體，放入精煉機進行進一步的混合、塑化，使各組織已熔融成一體；

C、擠出造粒：把已熔融成一體的物料在螺桿的推動下不斷向前移動，在塑料中形成很高的壓力，把物料壓實，經過均化段進行均化，最后，螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠出機頭，機頭為成型部件，可根據有色粒料的直徑大小而設定，擠出后經水槽中冷卻定型，用切斷機切斷形成粒料，經震動篩分類定型；干燥、固相：使用斜軸轉鼓式固相機，內部抽真空，溫度為145-155℃，最后進行檢測包裝，錐筒螺桿混合機轉速為：≤280r/min，錐筒螺桿混合機電流為：170～220A，喂料轉速為：25～40r/min，真空度為：≤-0.06MPa，水槽溫度為：23～38℃，切粒機轉速為：800～1100r/min。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、分散劑主要用聚乙烯低分子蠟。在有色粒料中添加聚乙烯蠟有助于潤濕顏料，減少顏料粒度，加速載體樹脂與顏料的潤濕，增加它們之間的親和力，從而改善顏料與載體樹脂相容性，在一定程度上提高顏料的分散水平；

2、亞磷酸三能有效的抑制或延緩塑料分子斷裂產生的自由基；

3、2-5氯苯并三唑延長制品的使用壽命；

4、抗靜電劑硬脂酸單甘酯降低了塑料制品表面的電阻值，具有熱穩定性高，抗靜電性相對持久和成本、效能平衡性好等特點。

5、具有保持顏料的化學穩定性和顏色穩定性；使顏料在塑料中有更好的分散性；保護操作人員的健康；工序簡單，轉色容易；環境干凈、不沾污器皿；節省時間和原料的優點。

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

實施例1:

一種功能型高濃度有色粒，按質量百分比，包括以下組份：顏料：55%，載體樹脂：?40%?，聚乙烯低分子蠟：2.5%，亞磷酸三：0.5%?，2-5氯苯并三唑：1%，硬脂酸單甘酯：0.5%。

實施例2

一種功能型高濃度有色粒，按質量百分比，包括以下組份：顏料：60%，載體樹脂：?35%?，聚乙烯低分子蠟：3%，亞磷酸三：0.4%?，2-5氯苯并三唑7：1.2%，硬脂酸單甘酯：0.4%。

實施例3