[發(fā)明專利]一種焊熔管件識(shí)別方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510314310.5
• 申請(qǐng)日: 2015-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN104959705A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳曉法;黃勝國(guó);奉亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川英杰電氣股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/095
• 分類號(hào): B23K9/095;B23K9/32;B23K101/06
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所 51221
• 代理人: 王蕓;熊曉果

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電熔焊機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種焊熔管件識(shí)別方法。

背景技術(shù)

隨著各類基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展,城市供排水系統(tǒng)，地下電纜系統(tǒng)對(duì)管道焊接的需求越來越多，近年來國(guó)內(nèi)IGBT熱熔焊接需求逐年增加，并且已經(jīng)不滿足于僅僅只有簡(jiǎn)單功能、單一操作的工作方式，而是需要更高的用戶體驗(yàn)，更加智能化的操作，更少的人力投入來滿足需求。

焊機(jī)的輸出是根據(jù)管件而定,而管件很多時(shí)候又不方便測(cè)量。當(dāng)前普遍是對(duì)管件進(jìn)行操作,而管件的不同對(duì)應(yīng)了焊接參數(shù)的不同,所以需要人為給定管件參數(shù)，該方法操作繁瑣，并且極易造成人為失誤。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決這些潛在問題，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種焊熔管件識(shí)別方法，包括：

數(shù)據(jù)采集步驟：對(duì)待焊熔管件施加恒定電流并采集所述待焊熔管件電壓值，計(jì)算所述待焊熔管件的電阻值R₀；

數(shù)據(jù)判斷步驟：將預(yù)先存儲(chǔ)的至少一個(gè)匹配電阻值R_i依次與所述電阻值R₀做對(duì)比，判定R_i是否符合以下條件：

|R₀-R_i|≤K_e，其中K_e＞0，且K_e具有第一預(yù)定值，其中i≥1，i值的不同表示不同的所述預(yù)先存儲(chǔ)的至少一個(gè)匹配電阻值中的一個(gè)阻值；

其中，所述第一預(yù)定值是通過大量實(shí)驗(yàn)測(cè)試得到的一個(gè)符合實(shí)際測(cè)量環(huán)境的誤差允許值。

數(shù)據(jù)處理步驟：若所述數(shù)據(jù)判斷步驟只得到一個(gè)符合條件的匹配電阻值R_i，則將該匹配電阻值R_i對(duì)應(yīng)的焊接參數(shù)導(dǎo)入焊熔設(shè)備中；

若所述數(shù)據(jù)判斷步驟得到了至少兩個(gè)符合條件的匹配電阻值R_i，則選取其中一個(gè)與所述待焊熔管件的阻值大小最接近的匹配電阻值，將所述最接近的匹配電阻值對(duì)應(yīng)的焊接參數(shù)導(dǎo)入焊熔設(shè)備中。

進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)處理步驟進(jìn)一步包括：

若所述數(shù)據(jù)判斷步驟沒有得到符合條件的所述的匹配電阻值R_i，則人工從所述預(yù)存的至少一個(gè)匹配電阻值R_i中選定一個(gè)與所述待焊熔管件的阻值大小最接近的匹配電阻值，將所述最接近的匹配電阻值對(duì)應(yīng)的焊接參數(shù)導(dǎo)入焊熔設(shè)備中。

進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)處理步驟還包括：

若所述數(shù)據(jù)判斷步驟沒有得到符合條件的所述的匹配電阻值R_i，則再次執(zhí)行所述數(shù)據(jù)采集步驟與所述數(shù)據(jù)判斷步驟。

進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)處理步驟還包括：

若所述數(shù)據(jù)判斷步驟沒有得到符合條件的所述的匹配電阻值R_i：

則增加K_e的大小到第二預(yù)定值，并再次執(zhí)行所述數(shù)據(jù)判斷步驟和數(shù)據(jù)處理步驟；

若所述K_e增加到了預(yù)定最大值仍然沒有得到符合條件的匹配電阻值R_i，

則人工從所述預(yù)存的至少一個(gè)匹配電阻值R_i中選定一個(gè)與所述待焊熔管件的阻值最接近的匹配電阻值，將所述最接近的匹配電阻值對(duì)應(yīng)的焊接參數(shù)導(dǎo)入焊熔設(shè)備中。

其中，所述預(yù)定最大值是通過大量實(shí)驗(yàn)測(cè)試得到的一個(gè)符合實(shí)際測(cè)量環(huán)境的誤差允許最大值。

優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)采集步驟中，所述對(duì)待焊熔管件施加恒定電流的時(shí)間為2s。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果

1、本發(fā)明的一種焊熔管件識(shí)別方法，通過自動(dòng)測(cè)量、計(jì)算、識(shí)別焊熔管件參數(shù)，提高了識(shí)別效率以及準(zhǔn)確度，減少了操作人員的工作量，減少了人為因素造成的失誤，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的一種焊熔管件識(shí)別方法的原理流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

下表是部分焊熔管件的焊接參數(shù)，