[發明專利]一種高塔生產復合肥塔下制漿的生產系統及工藝

有效

• 申請號: 201510313884.0
• 申請日: 2015-06-10
• 公開（公告）號: CN104860737B
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 劉朝慧;雷林;劉勝;陳剛;宋利平;王明權;郭志剛
• 申請（專利權）人: 四川金象賽瑞化工股份有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司51214
• 代理人: 呂玲

技術領域

本發明屬于高塔生產復合肥制漿領域，具體為高塔生產復合肥塔下制漿的生產系統及工藝。

背景技術

高塔法尿基或硝基復合肥及制備方法,該方法包括將尿素或硝銨、磷肥、鉀肥和填料分別用升降機運送到塔頂的各個料倉內;先將尿素或硝銨通過在塔頂的電子秤計量后,放入熔融裝置內進行熔化,制成尿液或硝銨溶液;將經計量后的磷肥、鉀肥、填鋪料放入熔混槽與尿液或硝銨溶液進行混配,制成料漿;將所制料漿通過造粒噴頭噴出后,再將高塔冷卻成粒并通過篩分處理后即可制得尿基或硝基復合肥。

高塔生產復合肥工藝方法現有技術中，根據國內相關專利文獻資料中，對所列范圍的國內文獻進行了檢索，現將相關文獻主要內容簡述如下：

一種高塔法尿基或硝基復合肥及制備方法，該方法包括將尿素或硝銨、磷肥、鉀肥和填料分別用升降機運送到塔頂的各個料倉內；先將尿素或硝銨通過在塔頂的電子秤計量后，放入熔融裝置內進行熔化，制成尿液或硝銨溶液；將經計量后的磷肥、鉀肥、填鋪料放入熔混槽與尿液或硝銨溶液進行混配，制成料漿。

一種高塔造粒生產復合肥的工藝方法，其制漿采用三步串聯連續逐步降溫制漿法，主要包括以下步驟：（1）在熔融槽中加入助溶劑和尿素，將尿素熔融后流入一級混合槽；（2）在一級混合槽中，在熔融的尿素熔融液中加入不與其反應的常溫原料，將混合后得到的熔融物料流入二級混合槽中；（3）在二級混合槽中，加入常溫磷酸一銨，與熔融物料混合時間小于4 分鐘，得到混合熔融料漿；混合熔融料漿經過高塔內的造粒噴頭噴灑，在塔內完成造粒。

一種復合(混)肥的高塔造粒方法,包括如下步驟:把液態物料輸送至溶解及緩沖槽,加入常溫固體物料硫酸鉀或氯化鉀混合,根據常溫固體物料和液態物料的比例,通過溶解及緩沖槽,保持溫度在一定范圍,用泵輸送至造粒塔頂部位置的混合溶解及緩沖槽,加入常溫固體物料磷肥通過混合緩沖裝置控制物料溫度,保證其合適的造粒溫度,使該懸浮液狀物料進入造粒機進行造粒。

一種高塔熔融法生產復合肥的工藝方法，包括制漿、造粒以及轉產步驟，其轉產步驟包括卸原配方余料、新配方配料生產步驟，同時在制漿及轉產步驟中全程設置密度計對熔融槽、一級混合槽、二級混合槽內的熔液或料漿的密度進行實時監測。

但是上述現有技術中的高塔生產復合肥的工藝方法仍舊存在以下技術缺陷：而高塔生產復合肥塔下制漿的生產系統及工藝則未見報道。

（1）、高塔造粒技術中磷肥、鉀肥、其它氮肥、填料則通過專用提升機或斗提機運送到高100米左右的造粒塔塔頂，裝置資金投資大，動力消耗高。

（2）、尿素或硝銨及其它物料以固態形式經計量后開始在塔頂加熱融化，塔頂設備因場地有限檢修困難、塔頂土建基礎投資大。

（3）、高塔造粒塔頂制漿安全性差，近年來有不同的生產廠家出現過塔頂制漿操作時發生人員中毒或致死情況，主要是塔頂空間小，人員疏散不方便。

（4）、塔頂制漿因受場地限制，設備布置困難制漿不完全，造成產品顆粒質量達不到更高要求，返料率較高。

（5）、復合肥生產連續性差，最主要的原因是：隨粉狀磷酸一銨、鉀、其它物料帶入系統不溶性雜質造成堵塞；另外在固體原料與熔融液乳化過程中產生不均勻性，易形成團粒狀物堵塞噴頭。

發明內容

本發明正是基于以上技術問題，提供一種安全、投資省的高塔生產復合肥塔下制漿的生產系統及工藝方法，其生產效率高，制漿效果好、連續性強，生產出來的產品質量可得到有效保證。

本發明的技術方案為：

一種高塔生產復合肥塔下制漿的生產系統，包括粉碎機和配料系統，粉碎機與配料系統相連接，在所述的配料系統后依次串聯有混合攪拌加熱槽、料漿循環加熱槽、過濾器、研磨循環泵、料漿輸送泵、旋轉式造粒機；所述的混合攪拌加熱槽與料漿循環加熱槽連接。所述的料漿輸送泵與造粒機連接。

在所述的混合攪拌加熱槽和所述的料漿循環加熱槽之間設置有研磨循環泵。所述的料漿循環加熱槽為盤管式加熱器；所述的過濾器為旋葉式在線清洗卸渣過濾器；所述的研磨循環泵為臥式細密齒式研磨泵。

一種高塔生產復合肥塔下制漿的生產工藝，該生產工藝采用了所述的高塔生產復合肥塔下制漿的生產系統，具體生產工藝包括如下步驟：

（a）配料；將氮、磷、鉀及微量元素通過粉碎、分篩、稱重、計量后進入配料倉；