[發明專利]一種用于滌綸織物的核殼結構乳液增深劑及其制備方法有效
| 申請號: | 201510313509.6 | 申請日: | 2015-06-09 |
| 公開(公告)號: | CN104862964B | 公開(公告)日: | 2017-06-06 |
| 發明(設計)人: | 任一波;周文;張萍;顧永歡 | 申請(專利權)人: | 科凱精細化工(上海)有限公司 |
| 主分類號: | D06M15/19 | 分類號: | D06M15/19;C08G77/442;D06M101/32 |
| 代理公司: | 上海新天專利代理有限公司31213 | 代理人: | 胡紅芳 |
| 地址: | 201512 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 滌綸 織物 結構 乳液 增深劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于紡織品染整助劑領域,具體涉及一種滌綸織物用的核殼結構乳液增深劑及其制備方法。
背景技術
紡織業作為我國的傳統支柱產業,其產品被廣泛地應用于工、農、水產、醫藥、國防工業等方面,對促進國民經濟發展起著很大的作用。然而,經濟的快速發展給資源、環境帶來了一系列問題。2007年的政府工作報告中,已明確提出節能降耗是調整經濟結構的首要任務和突破口。印染業用水量占全國制造業第二位,廢水排放量則為全國第六,而水的重復利用率僅為7%,因此,節能減排已是該行業面臨的一個嚴峻考驗。在保持印染產品染色深度的前提下,減少印染廢水排放的有效途徑是減少染色過程中染料的投放量,這可以進一步解決染料價格高的經濟問題。
合成纖維中的聚酯纖維特性是強度高、彈性好、尺寸穩定性好、耐磨,其制成衣服不皺、不縮、不變形、美觀挺括,且易洗快干、結實耐穿,是合成纖維紡織品中品種多、產量大、發展快的品種。可是由于滌綸結構上基本沒有活性基團,上染位置少,結晶度高,纖維結構緊密,染料向纖維內部擴散困難,相比于其他纖維如羊毛、絲等天然纖維及尼龍、腈綸等合成纖維,在染色時存在染色濃度低、不夠鮮艷等缺點。為了增加滌綸織物的顏色深度,可以在染色過程中加入增深劑,以增加表觀色量。
理論上講,只要具有低折射率并且能夠在纖維表面吸附成膜的樹脂都可以用來制備織物增深用的整理劑。根據國內外專家學者相關研究,目前低折射率樹脂使用較多的為有機氟、有機硅和丙烯酸酯樹脂。由于有機氟樹脂價格較高且合成時有毒,并且其親水性較差,有機硅樹脂柔軟性較好但增深效果較差,丙烯酸酯樹脂增深效果較好但易使織物手感變硬而影響使用,這樣采用單一樹脂進行增深整理往往難以滿足市場對滌綸織物性能的要求。因此,如何有效地結合各種樹脂的優點,采用合適的制備方法,以獲得增深效果優異且附加值較高的增深劑產品,是目前研究的主要方向。
現有中國申請號為201410299181.2的發明專利公開了一種高效增深劑及其制備與后整理應用方法,該技術公開了以交聯聚甲基丙烯酸酯微球作為固形物,在第一步浸軋后熱定型附著在纖維表面,而后進行第二步浸軋使粗糙的纖維表面覆蓋有機硅薄膜,盡管該技術的增深原理與本發明基本一致,但是由于其采用兩步整理應用工藝,不僅操作過程繁瑣,而且加強了高溫作用可能對染料結構的破壞,為此該增深劑的使用受到限制。
現有中國申請號為201310636510.3的發明專利公開了一種增深劑、其制備方法及改善染色紡織品色牢度的方法,該技術公開了使用氨基有機硅與三元共聚有機硅結合制備的增深劑,由于氨基上的活潑氫,特別是伯氨基,極易氧化分解形成發色團,導致黃變現象,影響色光,為此該增深劑的使用同樣受到限制。
現有中國申請號為201210419746.7的發明專利公開了一種滌綸織物增深劑共聚乳液及制備方法,該技術公開了有機倍半硅氧烷與改性氨基硅油的環氧氯烷基類化合物復配而成的增深劑的制備,但其制備的有機倍半硅氧烷分子量較小,使其在纖維上的附著力較小,成膜性差,因此該增深劑的也受到限制。
發明內容
本發明的目的在與針對上述現有技術存在的問題與不足,公開了一種滌綸織物用的核殼結構乳液增深劑及其制備方法,反應過程易操作控制,且以水為介質而非有機溶劑、環保無污染,使用后增深效果大大超過現在的技術水平,且對手感、色光、干濕摩擦牢度及皂洗牢度的影響小。
為實現上述技術目的,達到上述技術效果,本發明通過以下技術方案實現:
一種用于滌綸織物的核殼結構乳液增深劑,所述核殼結構乳液增深劑的結構式如下:
其中,R1為-H或-CH3;R2為-OCH3或-OC2H5;R3為任一一種有機基團,包括亞甲基,-C3H6OOC(CH3)CH2-;m是選自1~100的整數;n是選自1~500的整數。
上述核殼結構乳液增深劑的制備方法,包括如下步驟:
1)在反應器中加入陽離子乳化劑,再加入占總乳化劑用量為25~50%的非離子乳化劑和去離子水,加熱并攪拌,控制溫度為40~50℃,待其完全溶解后,將丙烯酸酯類單體緩慢加入反應器中,持續攪拌,攪拌速度為800~1000轉/分鐘,攪拌時間為20~40分鐘;
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