[發(fā)明專利]加捻裝置及使用加捻裝置的靜電紡絲裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510313412.5
• 申請(qǐng)日: 2015-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN104988611A
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田龍;潘志娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州大學(xué)
• 主分類號(hào): D01H1/36
• 分類號(hào): D01H1/36;D01H7/00;D01D5/00
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 楊明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及納米纖維制備領(lǐng)域，尤其涉及一種加捻裝置及使用加捻裝置的靜電紡絲裝置。

背景技術(shù)

納米纖維具有較高的比表面積以及柔韌的表面性能，因此被廣泛的應(yīng)用于過濾、能源、生物醫(yī)藥、防護(hù)服等領(lǐng)域。制備納米纖維的方法包括氣流法、自組裝法和靜電紡絲法等。

靜電紡絲法是一種有效而成本低廉的生產(chǎn)聚合物納米纖維的方法，并且裝置簡(jiǎn)單。近年來，靜電紡絲領(lǐng)域出現(xiàn)了多種納米纖維紗的制備方法，如：噴氣-旋轉(zhuǎn)收集法、雙電極-旋轉(zhuǎn)收集法、渦流收集法、水浴收集法等。目前，水浴法被認(rèn)為是較為有效的生產(chǎn)納米纖維紗的方法，但是利用水浴法所紡的納米纖維紗沒有捻度，且其力學(xué)性能不能滿足后續(xù)加工的要求。根據(jù)紡織相關(guān)理論，加捻是提高紗線強(qiáng)力最為有效的方法，可以制備出具有較高力學(xué)性能的紗線。目前國(guó)內(nèi)外尚無有關(guān)水浴法直接加捻制備納米纖維紗的裝置與方法的介紹。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種加捻裝置及使用加捻裝置的靜電紡絲裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種加捻裝置及使用加捻裝置的靜電紡絲裝置，在水浴法制備納米纖維紗線的過程中，同時(shí)對(duì)紗線加捻，提高了納米纖維紗線的強(qiáng)力，加強(qiáng)了其力學(xué)性能，使其使用范圍更廣。

本發(fā)明提出的一種加捻裝置，包括底座，設(shè)置在所述底座上的卷繞羅拉、以及驅(qū)動(dòng)所述卷繞羅拉卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)和在縱平面上旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)所述卷繞羅拉繞其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的卷繞電機(jī)、驅(qū)動(dòng)所述卷繞羅拉以其中心點(diǎn)為中心在縱平面上旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述卷繞羅拉的中心軸與所述卷繞電機(jī)的輸出軸通過皮帶連接，所述卷繞羅拉的中心軸與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過連接件連接。

進(jìn)一步的，所述連接件包括分別與所述卷繞羅拉的中心軸兩端通過軸承連接的第一連接板和第二連接板，連接所述第一連接板與第二連接板的第三連接板，所述第三連接板與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接。

進(jìn)一步的，所述第一連接板與第二連接板之間連接有穿過所述第一連接板與第二連接板的導(dǎo)紗棒，所述導(dǎo)紗棒上設(shè)有引導(dǎo)紗線的彎折部，所述第一連接板與第二連接板上均設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)紗棒橫向往復(fù)移動(dòng)的橫移電機(jī)。

本發(fā)明還提出了一種使用加捻裝置的靜電紡絲裝置，包括依次設(shè)置的靜電發(fā)生器、注射器、收集槽、導(dǎo)紗裝置、烘干裝置、壓紗裝置和加捻裝置，所述靜電發(fā)生器的正電極與所述注射器相連，所述靜電發(fā)生器的負(fù)電極與所述收集槽內(nèi)的浴液相連。

進(jìn)一步的，所述注射器連接有噴頭，所述噴頭包括依次疊設(shè)的進(jìn)液片、第一分配片和第二分配片，所述第一分配片和第二分配片上分別設(shè)有若干個(gè)分配孔，所述第二分配片上設(shè)有與所述分配孔對(duì)應(yīng)的針頭。

進(jìn)一步的，所述針頭的數(shù)量范圍為4-50個(gè)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)紗裝置分別設(shè)置于所述烘干裝置的兩側(cè)，所述導(dǎo)紗裝置包括基座，分別設(shè)置在所述基座兩端的導(dǎo)紗輥。

進(jìn)一步的，所述壓紗裝置包括支架及設(shè)置于所述支架上的壓紗棒。

進(jìn)一步的，所述加捻裝置包括底座，設(shè)置在所述底座上的卷繞羅拉、以及驅(qū)動(dòng)所述卷繞羅拉卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)和在縱平面上旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)所述卷繞羅拉繞其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的卷繞電機(jī)、驅(qū)動(dòng)所述卷繞羅拉以其中心點(diǎn)為中心在縱平面上旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述卷繞羅拉的中心軸與所述卷繞電機(jī)的輸出軸通過皮帶連接，所述卷繞羅拉的中心軸與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過連接件連接，所述連接件包括分別與所述卷繞羅拉的中心軸兩端通過軸承連接的第一連接板和第二連接板，連接所述第一連接板與第二連接板的第三連接板，所述第三連接板與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接，所述第一連接板與第二連接板之間連接有穿過所述第一連接板與第二連接板的導(dǎo)紗棒，所述導(dǎo)紗棒上設(shè)有引導(dǎo)紗線的彎折部，所述第一連接板與第二連接板上均設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)紗棒橫向往復(fù)移動(dòng)的橫移電機(jī)。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：使用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)卷繞羅拉繞其軸心線卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)和在縱平面旋轉(zhuǎn)，卷繞收集紗線的過程中，同時(shí)對(duì)紗線加捻，卷繞紗線和加捻紗線一步完成，并且可以通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度來調(diào)節(jié)捻度，該設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，操作簡(jiǎn)便，增加了紗線的力學(xué)性能，捻度靈活可調(diào)，使其應(yīng)用范圍更廣。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；